特性：1、安全可靠:不需要自立的接地導線，電纜外護套與相線配合安裝已起到接地作用，提供較好的低接地電阻。由于金屬護套的強度和韌性，氧化鎂在電纜加工過程中又經過高度壓縮，所以電纜在遭受彎曲、壓扁、扭轉等變形時芯線之間以及芯線與護套間的相對位置保持不變不會斷路。保證了電纜的穩定性，工作中無需維護;2、壽命長:電纜全部都是無機材料，不老化。其壽命按照銅護套的氧化腐蝕速率計算，護套氧化0.25mm,在250oC下需257年，在400oC下需583年，而一般礦物絕緣電纜護套的厚度為0.34mm-1.03mm,因此該電纜壽命長。作為加熱電纜,加熱范圍普遍、溫度均勻、控制方便。作為熱電偶電纜,反映靈敏惰性小。它的耐溫及電氣性能均十分良好，在其熔點2800oC以下幾乎不起任何變化。電力電纜主要用于電纜線路。長期銷售日本電纜

特點：1、電性能。導電性能---大多數產品要求良好的導電性能，個別產品要求有一定的電阻范圍。電絕緣性能---絕緣電阻、介電系數、介質損耗、耐電特性等。傳輸特性---指高頻傳輸特性、抗干擾特性等。2、機械性能。指抗拉強度、伸長率、彎曲性、彈性、柔軟性、耐震動性、耐磨耗性以及耐機械力沖擊等。3、熱性能。指產品的耐溫等級、工作溫度電力傳輸用電線電纜的發熱和散熱特性、載流量、短路和過載能力、合成材料的熱變形性和耐熱沖擊能力、材料的熱膨脹以及浸漬或涂層材料的滴落性能等。進口代理被覆熱電線哪家好電線電纜正確的選購方法：國標要求內芯一定要用無氧銅。非標的如黑桿銅，可能存在事故隱患。

電線電纜產品制造的工藝特征1．大長度連續疊加組合生產方式大長度連續疊加組合生產方式，對電線電纜生產的影響是全局性和控制性的，這涉及和影響到：（1）生產工藝流程和設備布置生產車間的各種設備必須按產品要求的工藝流程合理排放，使各階段的半成品，順次流轉。設備配置要考慮生產效率不同而進行生產能力的平衡，有的設備可能必須配置兩臺或多臺，才能使生產線的生產能力得以平衡。從而設備的合理選配組合和生產場地的布置，必須根據產品和生產量來平衡綜合考慮。（2）生產組織管理生產組織管理必須科學合理、周密準確、嚴格細致，操作者必須一絲不茍地按工藝要求執行，任何一個環節出現問題，都會影響工藝流程的通暢，影響產品的質量和交貨。特別是多芯電纜，某一個線對或基本單元長度短了，或者質量出現問題，則整根電纜就會長度不夠，造成報廢。反之，如果某個單元長度過長，則必須鋸去造成浪費。

無機絕緣包制絕緣日本電纜一般采用無機包帶和絲，采用日本電纜采用工藝加工而成。耐火包帶作為耐高溫材料，在800℃時仍能正常保持絕緣性能，因而是耐高溫日本電纜的主要材料之一；無堿玻璃絲為無機硅材料，具有一定絕緣性，熔化溫度為600℃以上，采用編織工藝加工，也作為加強件；以上兩種材料不能形成密封性和緊密的絕緣，因而通過涂無機固化漆、硅微粉和硼砂等，才能形成絕緣體。在無機材料中，耐高溫的材料較多，但可加工性和成形性較差，按以上方法形成日本電纜絕緣也易于損壞，根據選取材料不同可制成工作溫度500℃、800℃，甚至于1000℃的日本電纜，除此之外導體應選用鍍鎳銅導體或相匹配的耐高溫合金導體電力日本電纜是在電力系統的主干線路中用以傳輸和分配大功率電能的日本電纜產品。

電網大量使用高壓交聯電纜，要支持采用國產高壓電纜絕緣料。這是高壓電纜材料未來發展方向。”國網電力科學研究院電纜首席**楊黎明表示。只有突破技術難關，研發產生新的材料，真正實現高壓電纜絕緣材料的國產化，滿足高壓電纜市場需求，才能促進高壓電纜行業的綜合質量發展。國產化進程如火如荼據了解，我國在上世紀70年代開始生產中壓交聯聚乙烯絕緣電力電纜，其絕緣料和屏蔽料均進口，國產電纜材料一直十分落后。1986年以前，國內電網很少采用高壓交聯電纜。電纜的發展就是新材料的發展，電纜的系統也就是材料系統。電纜材料主要包括絕緣材料、半導體材料、導體材料。在電纜制造過程中，沒有絕緣料的研發基礎，導致絕緣料嚴重滯后，不能滿足電纜制造和電纜工程的需求。正確選購電纜線的方法：看檢驗報告。原裝進口品川SHINAGAWA電線

礦物質電纜的特性：操作溫度高：礦物絕緣電纜可耐連續操作溫度高達250℃。長期銷售日本電纜

電線電纜產品制造的工藝特征大長度連續疊加組合生產方式，對電線電纜生產的影響是全局性和控制性的，這涉及和影響到：質量管理大長度連續疊加組合的生產方式，使生產過程中任何一個環節、瞬時發生一點問題，就會影響整根電纜質量。質量缺陷越是發生在內層，而且沒有及時發現終止生產，那么造成的損失就越大。因為電線電纜的生產不同于組裝式的產品，可以拆開重裝及更換另件；電線電纜的任一部件或工藝過程的質量問題，對這根電纜幾乎是無法挽回和彌補的。事后的處理都是十分消極的，不是鋸短就是降級處理，要么報廢整條電纜。它無法拆開重裝。電線電纜的質量管理，必須貫串整個生產過程。質量管理檢查部門要對整個生產過程巡回檢查、操作人自檢、上下工序互檢，這是保證產品質量，提高企業經濟效益的重要保證和手段。長期銷售日本電纜