隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，半導(dǎo)體、表面處理、采礦等行業(yè)產(chǎn)生了大量的高氟廢水，由于高氟水對人體健康具有較大危害，含氟污水治理己經(jīng)引起了廣泛的關(guān)注。多年以前，含氟廢水的處理，一般下游污水處理廠通過合并多股廢水，稀釋總排水的氟濃度，以進(jìn)行排放但隨著國家環(huán)保要求的日益嚴(yán)苛，各地區(qū)環(huán)保部門紛紛嚴(yán)控含氟廢水排放標(biāo)準(zhǔn)。很多企業(yè)也在尋求更有效更經(jīng)濟(jì)的處理含氟廢水的方法，一般要求處理出水≤1mg/L。含氟廢水的處理方法有多種，目前應(yīng)用較多的主要包括沉淀法、膜處理法及吸附法1沉淀法主要采用鈣鹽沉淀法，即向廢水中投加石灰，使氟離子與鈣離子生成氟化鈣沉淀除去該工藝方法簡單、處理方便、費(fèi)用低，但處理后廢水含氟量仍較高，難以達(dá)標(biāo)；另外污泥量較大，脫水困難，管道易結(jié)垢，后處理費(fèi)用高2膜處理法主要包括電滲析及反滲透，雖能夠有效去除氟離子，并且無污泥產(chǎn)生；但膜易污染，后期更換、維護(hù)成本過高3吸附法具有操作方便、設(shè)備簡單等優(yōu)點(diǎn)，以活性氧化鋁為主，被廣泛應(yīng)用于工業(yè)領(lǐng)域。但活性氧化鋁除氟普遍存在吸附容量小、選擇性低、再利用困難、成本費(fèi)用高等問題。因此，仍需一種具有高吸附容量、高選擇性、易再生能力及高循環(huán)性的吸附劑，以有效用于含氟廢水的處理。深度污水除氟設(shè)備公司的聯(lián)系方式。采礦廢水除氟技術(shù)服務(wù)商

   深度除氟劑主要針對金屬冶煉、鋁型加工、表面處理、玻璃、電子、電鍍、晶硅、化肥等各行業(yè)。含氟廢水的處理出去常規(guī)的石灰法和鋁鹽沉淀法之外，常見的還有吸附法。常用吸附劑主要有活性氧化鋁、斜發(fā)沸石、活性氧化鎂，利用這些吸附劑可將氟濃度為10mg/L的廢水處理到1mg/L以下，達(dá)到飲用水的標(biāo)準(zhǔn)。但是吸附法存在天然的弱勢，吸附容量低，易飽和，吸附速度慢，當(dāng)水中氟離子濃度為5mg/L時，每kg吸附劑一般只能處理10～1000L水，且吸附時間一般在。深度除氟劑反應(yīng)速率快，沉淀徹底，色度變化小，可以很好的將含氟廢水處理到飲用水標(biāo)準(zhǔn)。氟化物的去除有很多方法，其中包括電凝聚、離子交換、吸附法和化學(xué)沉淀法等。隨著環(huán)保形勢的發(fā)展，越來越多的工業(yè)企業(yè)選擇廢水回用，而含氟廢水的回用是一個難題，主要是由于其中的氟離子不能通過膜處理的方式進(jìn)行完全去除，而使用石灰法進(jìn)行預(yù)處理又會導(dǎo)致鈣鹽堆積，堵膜堵孔，使回用工藝不能順利進(jìn)行。通過添加深度除氟劑的方式降低氟離子濃度，對于ph影響較小；同時由于藥劑中不含鈣，所以不會對廢水的色度產(chǎn)生額外影響，反而對水質(zhì)有進(jìn)一步的凈化作用，可以完美銜接目前常用的末端處理工藝，達(dá)到水質(zhì)合格，便于回用的目的。重慶廢水除氟費(fèi)用哪家高效除氟設(shè)備質(zhì)量比較好一點(diǎn)？

   吸附法處理含氟廢水是利用一系列吸附劑的吸附作用，使廢水中氟化物去除的方法。吸附效果的好壞，很大程度上取決于吸附材料。目前用于處理含氟廢水的吸附材料有高分子類吸附劑，如殼聚糖、活性碳纖維、粉煤灰等；天然礦物類吸附劑，如膨潤土、沸石等；稀土類吸附劑，如含鋯、含鑭、含鈰吸附劑；以及聚丙烯酰胺接枝體和生物碳吸附劑。利用吸附劑處理含氟廢水關(guān)鍵在于提高處理效率，能使吸附劑重復(fù)利用且克服干擾因素的影響，這就要針對吸附機(jī)理進(jìn)行深度研究，不斷開發(fā)新型高效廉價的吸附劑。采用半干法制備羥基鈣改性膨潤土，在膨潤土層間羥基與F-的交換和Ca2+與F-共同作用下對含氟廢水進(jìn)行處理，結(jié)果顯示改性膨潤土對含氟廢水處理時間短，160min即可達(dá)到平衡；酸性條件有利于吸附反應(yīng)的進(jìn)行，pH值控制在時可達(dá)到比較大吸附量。針對活性氧化鋁在水中除氟吸附容量低、吸附速率慢等缺點(diǎn)，采用硫酸鋁溶液改性活性氧化鋁，結(jié)果表明改性后的活性氧化鋁除氟性能明顯改善，25min內(nèi)達(dá)到吸附平衡，廢水中的氟離子濃度從19mg/L降到，除氟率達(dá)到99%以上。

   在經(jīng)濟(jì)發(fā)展的推動下，鋼鐵產(chǎn)業(yè)發(fā)展持續(xù)向好，我國大型鋼鐵集團(tuán)根據(jù)市場需求適時調(diào)整產(chǎn)量和產(chǎn)品，增加高效益產(chǎn)品的生產(chǎn)和銷售規(guī)模，不斷激發(fā)鋼鐵板塊創(chuàng)效能力。與此同時，也出現(xiàn)了新的環(huán)境問題，這其中危害嚴(yán)重的是生產(chǎn)系列衍生化學(xué)品過程中所產(chǎn)生的含氟廢水。就一般情況而言，鋼鐵衍生化學(xué)品生產(chǎn)過程中排放出的含氟廢水中的F-濃度從幾十到幾千ppm不等。過量F-的排放會對環(huán)境造成極大的污染，危害動植物的正常生長，對人體健康也會產(chǎn)生嚴(yán)重的影響，工業(yè)含氟廢水除氟工藝研究一直是環(huán)保領(lǐng)域的重要課題。目前，國內(nèi)外處理含氟工業(yè)廢水的主要方法化學(xué)沉淀法、混凝沉降法、吸附法、電凝聚法、反滲透法、離子交換法、電滲析法和膜分離法等。這其中，應(yīng)用較為廣的工藝方法是吸附法和混凝沉淀法。蘇州口碑好的除氟污水處理公司。

   3.電化學(xué)法（1）電凝聚電凝聚是一種電解方法，鋁電極或鐵電極作為陽極，在表面直流電場作用下，水解為不同形態(tài)的具有凝聚作用的氫氧化物，吸附水中的氟離子和氟絡(luò)合物，從而去除氟離子電凝聚法產(chǎn)生的氫氧化物活性大，對氟離子的去除能力強(qiáng)（2）電滲析電滲析在直流電場的作用，利用電位差作為推動力，使氟離子和陽離子分別通過選擇性離子交換膜流向陽極和陰極，從而去除氟離子該法無需投加化學(xué)藥劑，除氟和除鹽同步解決，但由于處理系統(tǒng)由多個部分組成，投資大，管理復(fù)雜，能耗大，限制了此法的廣泛應(yīng)用4.膜分離法納濾膜是二十世紀(jì)九十年代興起的一種膜分離技術(shù)，由膜孔徑為納米級而得名納濾是介于反滲透與超濾之間的一種以壓力為驅(qū)動力的新型膜分離過程，此方法特別適用于分離小分子有機(jī)化合物，可填補(bǔ)超濾和反滲透留下的空白能夠截留小分子有機(jī)物，使鹽透過，所需外加壓力遠(yuǎn)低于反滲透膜的壓力雖然納濾膜需要外加壓力小，對膜的污染小，但初期投資費(fèi)用較高，另外，仍會產(chǎn)生一定量的濃水，需要后續(xù)處理，阻礙了其進(jìn)一步的推廣應(yīng)用。工業(yè)污水除氟公司的聯(lián)系方式。上海采礦廢水除氟技術(shù)指導(dǎo)

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   用于除氟的常用吸附劑主要有活性氧化鋁、斜發(fā)沸石、活性氧化鎂，近年來還報道了氟吸附容量較高的羥基磷灰石、氧化鋯等。利用這些吸附劑可將氟濃度為10mg/L的廢水處理到1mg/L以下，達(dá)到飲用水的標(biāo)準(zhǔn)。這些吸附劑的基本情況總結(jié)于表1。表1列出的為原水氟質(zhì)量濃度為10mg/L左右和合適的運(yùn)行條件下的常用氟吸附劑吸附容量變化范圍。幾種除氟技術(shù)比較(1)利用化學(xué)沉淀法可以處理高濃度的含氟廢水，氟離子初始濃度為1000～3000mg/L時，石灰法處理后的濃度可達(dá)20～30mg／L，該法操作簡便，處理費(fèi)用低。但由于泥渣沉降速度慢，需要添加氯化鈣或其它絮凝劑，使沉淀加速。設(shè)法提高鈣離子濃度及保持高的pH而使氟化鈣沉降是降低氟離子濃度的主要途徑。另外，聯(lián)合使用磷酸鹽、鎂鹽、鋁鹽等，比單純用鈣鹽除氟效果好。(2)絮凝沉淀法對高濃度含氟水除氟效果差，處理后水中硫酸根濃度偏高。(3)吸附法適用于水量較小的飲用水深度處理，吸附劑大多起陰離子交換作用，因此除氟效果十分明顯，但都要加特殊的處理劑和設(shè)置特定設(shè)備，處理費(fèi)用往往高于沉淀法，且操作復(fù)雜。使用羥基磷灰石活性氧化鎂稀土金屬氧化物等新型吸附劑可提高處理效果。(4)對于高濃度的含氟廢水往往需進(jìn)行兩步處理。采礦廢水除氟技術(shù)服務(wù)商