低溫蒸汽解凍裝備的優勢：1、低溫蒸汽解凍裝備適用各類食品，控溫控濕、占地面積小、操作簡單；2、解凍過程中凍品的表面溫度差始終保持在小的范圍內，結合科學合理的布風裝置，確保凍品解凍均勻；3、降低失重率，凍品細胞汁液流失極少，保持了食品原有的色澤風味，減少營養成分的損失，降低失重率，圍食品企業減少損失；4、成熟的駕駛裝置，利用高壓噴霧裝置強制加濕低溫空氣，實際測定整個解凍過程平均相對濕度達到94%以上；5、操作簡單，采用觸屏操作，PLC全程自動化微電腦控制，可根據不同的凍品設定不同的解凍程序。微波解凍法是屬于內部加熱方式，是電解凍的一種。海鮮微凍裝置生產廠

低溫蒸汽解凍裝備控制空氣的濕度、溫度、風速、風向達到解凍要求，（濕度要求為90%—98%）。高濕度有利于肉在解凍時減少汁液流出，風速為變頻調速，溫度是曲線變化，濕度是傳感器控制。利用低壓蒸汽直接對凍肉進行解凍，蒸汽管道直接進入解凍間，分布在送風風機的內側，由很細的小孔噴出，低溫蒸汽解凍裝備解凍過程變頻風機送風、吸風保證解凍間的氣體循環流動，送風通道在解凍間頂兩側，由可調節風口送出，以保證送風的壓力，同時送風風力帶動蒸汽變成霧狀循環流動。低溫蒸汽解凍裝備解凍即冷風機送風、吸風帶動熱蒸汽在解凍間循環流動，以達到凍肉解凍。在解凍過程中，保持濕度90%以上，讓潮濕的空氣吹拂凍肉表明，防止產品失水。解凍結束后，制冷低溫蒸汽解凍裝備及冷風機按設定溫度同時工作，以對肉品儲藏保鮮。小型微凍保鮮裝備材質溫水解凍采用的解凍溫度和微生物的繁殖溫度相同。

真空解凍設備的特點：1、采用高效加濕系統，可在低溫環境下使空氣高濕度達到90%以上，在解凍機內形成低溫高濕氣流組織，并采用分階段溫度解凍，在保證解凍產品質量的前提下，縮短解凍時間。標準食品衛生要求。2、庫內配有除菌消毒裝置，可徹底清理空氣及食品表面細菌，消除了"水沖解凍"和"自然解凍"造成的食品相互污染，滿足食品衛生的要求。3、低溫高濕度真空解凍機采用全自動控制，具有其它解凍方法無法比擬的優越性，普遍適用于肉類、水產品及其它各類凍結食品解凍之用。

低溫蒸汽解凍裝備的解凍方式：低溫蒸汽解凍裝備采用低溫蒸汽解凍方式，解凍時間較長。但也正因如此，能夠為肉品內部汁液提供足夠的回流時間，使得肉品內部汁液以及相關營養物質得以保留。像超高壓解凍機使用高壓手段進行解壓，容易使蛋白質變性損壞肉類原有保水性，超聲波解凍機與微波解凍機又無法提供足夠的回流時間。因此，在肉類汁液流失率上，低溫蒸汽解凍裝備有著無可比擬的優勢。另外低溫蒸汽解凍裝備的解凍方式輕柔和緩，在肉類品質及肉類結構上不會產生大改動，因此解凍后的肉類在品質上有較高保障。低溫蒸汽解凍裝備可以消除中國食品的二次污染。

微波解凍裝置的優點：1、速度快、時間短、產能大。以標準-18°C的25kg冷凍肉為例，則解凍至-3°C的時間為3～10min，因此，生產前可快速解凍準備原料。2、占地小、節能。3、溫度均衡一致。對于肥瘦均勻的肉類，無內外梯度溫差，中心溫度和表面溫度幾乎是相同的，可精確至+/-1°C。4、無汁液流失，零虧耗。蛋白質汁液不會流失，肉的品質高，投資回報率高。5、操作簡單，使用安全。6、衛生、潔凈，無交叉污染，微生物無法生長繁殖。7、衛生、潔凈，無交叉污染，微生物無法生長繁殖。微波解凍調溫設備在國外食品企業的應用已十分普遍。蘇州手動微凍裝置

微波解凍可將解凍時間大幅度縮短。海鮮微凍裝置生產廠

什么是微波解凍裝備？微波解凍是使凍物料整體加熱升溫，溫度由深凍溫度(-19~-22C以下)回升到接近冰點溫度(0~-4C左右)。微波解凍具有凍物料整體回溫、回溫溫度梯度小，即溫度均勻性好且需時間短，以及溫升速率易控制等特點。這些特點使凍物料解凍達到較理想狀態。1、凍物料能整體加熱回溫，減少了凍品的解凍層之間溫度不均勻性，不存在如常規法解凍時凍品出現再結晶現象；2、解凍過程所需時間短，細菌等微生物不易繁殖生長；3、微波加熱無熱慣性。凍物料溫升速率由微波輸出功率大小，或者說微波供能速率控制，相互具有同步性。海鮮微凍裝置生產廠

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