低溫蒸汽解凍裝備的解凍過程：解凍初期，由于凍肉自身的低溫以及解凍會吸收大量熱量，導致庫溫降低，當庫溫低于工藝設定值16℃時，蒸汽加熱系統啟動，濕熱蒸汽經細小噴嘴噴出，送風管風機迅速將蒸汽在解凍庫快速循環加熱庫內空氣，用于庫內加溫，直至庫內溫度升至工藝設定值16℃時停機；加熱系統停止，后期，庫內溫度逐漸升高，當庫溫高于18℃時，制冷蒸發器啟動，經制冷蒸發器制冷的空氣流經風道，通過風道口到達肉樣，實現庫內降溫，直至庫溫達到工藝設置值溫度時直接系統停機。在整個解凍過程中分五個階段，通過控溫，控濕，當庫內濕度低于90%時，加濕系統啟動，濕汽通過濕熱蒸汽噴口噴至庫內，用于凍肉加溫、加濕解凍。如此循環，直至肉塊中心溫度達到-2±1℃時，（肉品中心溫度可按解凍工藝要求設定）解凍過程結束，自動進入冷藏。低溫蒸汽解凍裝備具有速度可調，溫度可調等特點。大型微凍保鮮裝備廠家供應

低溫蒸汽解凍裝備的優點：1、低溫蒸汽解凍裝備成熟的加濕裝置，經過多年的設計實踐經驗，解決了環境溫度較低的加濕難題。低溫蒸汽解凍裝備采用高壓噴霧裝置迫使低溫空氣增濕，低溫蒸汽解凍裝備實際測量整個解凍過程的平均相對濕度超過95%。2、解凍品質高，低溫蒸汽解凍裝備解凍過程中凍品中心與表面工作溫度差始終保持在一個非常小的范圍內，結合社會科學有效合理的布風裝置，低溫蒸汽解凍裝備確保凍品從中心到表面解凍均勻，保持中國食品的新鮮生活狀態。3、產品失重率低，冷凍產品常在低溫高濕環境中解凍，低溫蒸汽解凍裝備等解凍后的食品細胞汁液損失小，保持了食品原有的色澤和風味。低溫蒸汽解凍裝備減少了營養成分的損失和失重率，低溫蒸汽解凍裝備減少了食品企業的損失，贏得了利潤。大連微凍裝置制作低溫蒸汽解凍裝備可以讓凍品在一定的溫差狀態下緩慢解凍。

低溫蒸汽解凍裝備的功能特點：1、低溫蒸汽解凍裝備采用的獨特的高效加濕器，保證了解凍過程中不同溫度環境下的濕度要求，使不同的冷凍肉達到解凍效果，通過控制程序實現全自動的解凍過程。低溫蒸汽解凍裝備實現了解凍時間變短，解凍均勻，食品中心溫度與表面溫度溫差小，汁液流失率低，使解凍后的肉恢復到新鮮狀態。2、低溫高濕度真空解凍機采用全自動控制，解凍時間、溫度可根據不同凍品要求加以調整，解凍后自動轉為冷藏保鮮狀態，可隨時取出冷藏狀態下的新鮮食品。具有其它解凍方法無法比擬的優越性，普遍適用于肉類、水產品及其它各類凍結食品解凍之用。

低溫蒸汽解凍裝備的工作原理是什么？低溫蒸汽解凍裝備是以空氣為介質進行解凍的設備。從日常生活經驗不難獲知，肉類直接暴露在空氣中解凍容易造成肉類表面干燥，從而使得品質下降。低溫蒸汽解凍裝備可以通過降低溫度、提高濕度雙管齊下，讓高濕度的空氣對凍品進行解凍，避免了表面出現干燥現象的產生。此外，低溫蒸汽解凍裝備是由冷風機、制冷冷凝機組、風循環系統、蒸汽管道系統、濕度控制系統等組成，能夠為大、中型肉類加工廠提供凍肉解決方案。微波解凍節省投資，環保無污染。

低溫蒸汽解凍裝備的優勢：1、低溫蒸汽解凍裝備適用各類食品，控溫控濕、占地面積小、操作簡單；2、解凍過程中凍品的表面溫度差始終保持在小的范圍內，結合科學合理的布風裝置，確保凍品解凍均勻；3、降低失重率，凍品細胞汁液流失極少，保持了食品原有的色澤風味，減少營養成分的損失，降低失重率，圍食品企業減少損失；4、成熟的駕駛裝置，利用高壓噴霧裝置強制加濕低溫空氣，實際測定整個解凍過程平均相對濕度達到94%以上；5、操作簡單，采用觸屏操作，PLC全程自動化微電腦控制，可根據不同的凍品設定不同的解凍程序。低溫蒸汽解凍裝備采用高效加濕系統，可在低溫環境下使空氣高濕度達到90%以上。大連微凍裝置制作

解凍設備主要用于雞爪、牛肉、豬蹄、豬腿等產品的化凍。大型微凍保鮮裝備廠家供應

微波解凍裝置的原理：微波解凍法是指在一定頻率的電磁波作用下將凍結食品解凍的方法。傳統的凍結食品(原料)解凍是在室溫或加熱室內(或熱水)進行。由于凍結食品比非凍結食品有較高的熱導率，融化過程的傳熱是由表至里進行。當解凍溫度一定時，食品解凍出現外層導熱比內層慢，解凍時間長，容易造成汁液流失，影響解凍食品的質量。利用微波能在低溫下的穿透力較強，及冰的介電特性特點，工業上用微波進行凍肉的解凍和調溫，可獲得新鮮肉般的質量，并有利于更好利用肉原料和解凍后的進一步加工。大型微凍保鮮裝備廠家供應

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