低溫蒸汽解凍裝備的原理：是以空氣為介質的解凍方式通常有靜止空氣式、流動式和加壓式等，然而強制通風的解凍方式，此種方式雖然可以提高解凍的速度，但卻帶來了被解凍品表面的干燥，品質下降的負面效應。而緩化解凍庫是采用低溫加濕方式，讓高濕度的空氣在低溫環境下循環，使解凍室內形成高濕度的空氣流通，避免產生解凍品表面干燥的現象。低溫蒸汽解凍裝備的性能特點：1、減少食品水分流失，鎖住營養成分，降低產品失重率(實際失重率在1%以內)；2、PLC觸摸屏全自動控制，可以根據不同解凍要求進行調節，易于操作；3、凍肉解凍流水線，解凍機解凍結束后自動轉為冷藏保鮮狀態，隨用隨取，維持被解凍品的新鮮狀態；4、整個解凍過程處于低溫環境，可選配除菌裝置，滿足食品安全衛生要求；5、緩化解凍庫普遍應用于禽肉類：(豬、牛羊肉)、魷魚等海鮮類和水產加工行業。使用微波解凍解凍后冷凍品不滴水易切割；微凍裝置廠家

微波解凍有什么優點？1、解凍速度快，微波能夠深入物料內部直接進行加熱，不需要熱傳導過程。因此，凍肉通過連續隧道式微波解凍系統，提高生產效率，大幅度節省解凍時間。從以“天”計時變為以“分鐘”計時。對于重量為25Kg，外形尺寸為600mmx400mmx150mm的凍肉塊在-18℃左右通過微波解凍設備只需2～4分鐘就可回溫到-4℃～-2℃。處理能力與肉的品質有關，即與肉質的介電常數有關。肉質越肥處理量越大，對精瘦肉的處理能力比肥肉相對小些。2、簡化解凍過程，微波解凍淘汰了自然解凍的解凍間和架子，避免了水解凍的水源浪費。環境清潔衛生，產品質量便于控制。海鮮微凍裝置廠家微波解凍可以在包裝內解凍，減低了對衛生環境的要求；

低溫蒸汽解凍裝備是一款解凍設備，主要適用于羊胴體低溫高濕解凍、進口牛肉四分體低溫高濕解凍、驢肉低溫高濕解凍庫、豬肉低溫蒸汽解凍裝備。其特點構造簡單大方，實用性強，時間、溫度可調控的特點，工作效率高，節省人工成本，電機采用變頻調速電機，增加了設備電機的使用壽命，運行速度平穩可調。低溫蒸汽解凍裝備配有制冷系統，加熱系統，加濕系統和循環系統。其工作原理是利用低溫高濕空氣均勻吹拂解凍物品，通過分階段控制解凍溫度和時間，使其緩慢解凍。低溫蒸汽解凍裝備主要用于塊狀凍肉的解凍。與其他解凍方式相比，低溫蒸汽解凍裝備的解凍效果更均勻，無交叉污染，失水率低。另外解凍庫還應用于魚類，海鮮類，蝦類，水產類的解凍，能同時將產品多次放入解凍庫內，解凍將產品還原天然解凍的方法。

為了給大家提供更加實際的建議，我們特地進行了實驗對比。實驗中，我們選擇了同樣重量的雞胸肉分別采用流水、微波爐、陽光和加熱四種方式進行解凍。結果顯示，微波爐解凍的速度，幾分鐘就能完成；而陽光解凍后的雞胸肉在口感和營養價值方面略遜一籌；流水解凍雖然能保留雞胸肉的營養成分，但需要的時間較長；加熱解凍的速度適中，但需要耐心等待。經過一番比較，我們發現微波爐解凍法可能是折中的選擇。雖然流失了一部分營養價值，但節省了時間。對于忙碌的現代人來說，時間可能比營養價值更為寶貴。當然，如果您有足夠的時間和耐心，流水解凍法也不失為一種較好的選擇。解凍設備可連續作業，節省人工，減輕勞動力。

低溫蒸汽解凍裝備的解凍過程：解凍初期，由于凍肉自身的低溫以及解凍會吸收大量熱量，導致庫溫降低，當庫溫低于工藝設定值16℃時，蒸汽加熱系統啟動，濕熱蒸汽經細小噴嘴噴出，送風管風機迅速將蒸汽在解凍庫快速循環加熱庫內空氣，用于庫內加溫，直至庫內溫度升至工藝設定值16℃時停機；加熱系統停止，后期，庫內溫度逐漸升高，當庫溫高于18℃時，制冷蒸發器啟動，經制冷蒸發器制冷的空氣流經風道，通過風道口到達肉樣，實現庫內降溫，直至庫溫達到工藝設置值溫度時直接系統停機。在整個解凍過程中分五個階段，通過控溫，控濕，當庫內濕度低于90%時，加濕系統啟動，濕汽通過濕熱蒸汽噴口噴至庫內，用于凍肉加溫、加濕解凍。如此循環，直至肉塊中心溫度達到-2±1℃時，（肉品中心溫度可按解凍工藝要求設定）解凍過程結束，自動進入冷藏。微波解凍裝置節省了因自然解凍所需的大量貨架及占地空間。山東大型解凍裝置

低溫蒸汽解凍裝備使用的是變頻器，可高精度調節輸送帶步進速度。微凍裝置廠家

什么是微波解凍裝備？微波解凍是使凍物料整體加熱升溫，溫度由深凍溫度(-19~-22C以下)回升到接近冰點溫度(0~-4C左右)。微波解凍具有凍物料整體回溫、回溫溫度梯度小，即溫度均勻性好且需時間短，以及溫升速率易控制等特點。這些特點使凍物料解凍達到較理想狀態。1、凍物料能整體加熱回溫，減少了凍品的解凍層之間溫度不均勻性，不存在如常規法解凍時凍品出現再結晶現象；2、解凍過程所需時間短，細菌等微生物不易繁殖生長；3、微波加熱無熱慣性。凍物料溫升速率由微波輸出功率大小，或者說微波供能速率控制，相互具有同步性。微凍裝置廠家