低溫蒸汽解凍裝備的原理：是以空氣為介質的解凍方式通常有靜止空氣式、流動式和加壓式等，然而強制通風的解凍方式，此種方式雖然可以提高解凍的速度，但卻帶來了被解凍品表面的干燥，品質下降的負面效應。而緩化解凍庫是采用低溫加濕方式，讓高濕度的空氣在低溫環境下循環，使解凍室內形成高濕度的空氣流通，避免產生解凍品表面干燥的現象。低溫蒸汽解凍裝備的性能特點：1、減少食品水分流失，鎖住營養成分，降低產品失重率(實際失重率在1%以內)；2、PLC觸摸屏全自動控制，可以根據不同解凍要求進行調節，易于操作；3、凍肉解凍流水線，解凍機解凍結束后自動轉為冷藏保鮮狀態，隨用隨取，維持被解凍品的新鮮狀態；4、整個解凍過程處于低溫環境，可選配除菌裝置，滿足食品安全衛生要求；5、緩化解凍庫普遍應用于禽肉類：(豬、牛羊肉)、魷魚等海鮮類和水產加工行業。微波解凍可以在包裝內解凍，減低了對衛生環境的要求；長沙解凍裝備工廠

真空解凍裝置的組成部分：1、解凍系統：結構與真空預冷結構基本相同，解凍架由不銹鋼材料制造，規格及每層間距應視食品規格大小確定。加熱器裝設在解凍倉下部的水槽內，一般采用電加熱或水蒸汽加熱。當水被加熱到10~15℃時，由于真空的作用，水迅速沸騰蒸發并生成較低溫度水蒸汽，大量的較低溫度水蒸汽作為解凍介質釋放冷凝熱，對食品進行解凍。2、制冷系統：用于捕水器降溫，使從解凍倉抽出的空氣中的水蒸汽凝結，以保護真空泵的正常工作。3、捕水系統：又稱水氣凝結器。由真空罐、冷卻排管等組成。4、真空系統：由真空泵、管道、閥門、真空計等組成，采用羅茨水環泵組或油回轉泵組等。5、水系統：供給解凍倉產生較低溫度水蒸汽用水（解凍水）和清洗用水。水的供給由程序自動控制。真空低溫蒸汽解凍裝備有哪些低溫蒸汽解凍的特點有哪些？

低溫蒸汽解凍裝備的功能特點：1、低溫蒸汽解凍裝備采用的獨特的高效加濕器，保證了解凍過程中不同溫度環境下的濕度要求，使不同的冷凍肉達到解凍效果，通過控制程序實現全自動的解凍過程。低溫蒸汽解凍裝備實現了解凍時間變短，解凍均勻，食品中心溫度與表面溫度溫差小，汁液流失率低，使解凍后的肉恢復到新鮮狀態。2、低溫高濕度真空解凍機采用全自動控制，解凍時間、溫度可根據不同凍品要求加以調整，解凍后自動轉為冷藏保鮮狀態，可隨時取出冷藏狀態下的新鮮食品。具有其它解凍方法無法比擬的優越性，普遍適用于肉類、水產品及其它各類凍結食品解凍之用。

低溫蒸汽解凍裝備的解凍過程：解凍初期，由于凍肉自身的低溫以及解凍會吸收大量熱量，導致庫溫降低，當庫溫低于工藝設定值16℃時，蒸汽加熱系統啟動，濕熱蒸汽經細小噴嘴噴出，送風管風機迅速將蒸汽在解凍庫快速循環加熱庫內空氣，用于庫內加溫，直至庫內溫度升至工藝設定值16℃時停機；加熱系統停止，后期，庫內溫度逐漸升高，當庫溫高于18℃時，制冷蒸發器啟動，經制冷蒸發器制冷的空氣流經風道，通過風道口到達肉樣，實現庫內降溫，直至庫溫達到工藝設置值溫度時直接系統停機。在整個解凍過程中分五個階段，通過控溫，控濕，當庫內濕度低于90%時，加濕系統啟動，濕汽通過濕熱蒸汽噴口噴至庫內，用于凍肉加溫、加濕解凍。如此循環，直至肉塊中心溫度達到-2±1℃時，（肉品中心溫度可按解凍工藝要求設定）解凍過程結束，自動進入冷藏。低溫蒸汽真空微波解凍結合了低溫蒸汽解凍、真空解凍和微波解凍三種模式，使凍結食品可以快速解凍。

微波解凍裝置的特點：1、由于微波能夠深入物料內部直接加熱，不需要傳導過程，一塊25公斤中的肉塊從-15度升至-4度只需要2分鐘內即可完成，是解凍時間以“時”計時變為以“分鐘”計時。2、節省投資，環保無污染：節省了因自然解凍所需的大量貨架及占地空間，可以在包裝內解凍，減低了對衛生環境的要求，同時避免了水解凍時浪費的水資源。3、保證物料的營養性，無腐化：由于微波解凍前為冷藏加工過程，避免了加工過程中的細菌大量繁殖及物料解凍流質滲出，減少肉損率。在微波解凍工藝中由于915MHZ比2450MHZ的波長更長，其穿透能力更強，更適合加工大塊的食品材料，該頻率更適合解凍工藝使用。凍肉解凍機主要應用于肉類，禽類，海鮮、水果、蛋品、水果加工廠。肉類解凍裝置研發

低溫蒸汽解凍裝備可以消除中國食品的二次污染。長沙解凍裝備工廠

解凍裝備是如何解凍食品的？1、首先人工將冷凍的肉置于托盤、框架小推車上解凍，進入解凍間；2、解凍初期，由于凍肉自身的低溫以及解凍會吸收大量熱量，導致庫溫降低，當庫溫低于設定溫度時，加熱系統啟動；3、濕熱蒸汽經細小噴嘴噴出，送風管風機迅速將蒸汽在解凍庫快速循環加熱庫內空氣，用于庫內加溫，直至庫內溫度升至設定溫度時停機；4、解凍后期，庫內溫度逐漸升高，當庫溫高于8℃時，制冷蒸發器啟動，經制冷蒸發器制冷的空氣流經風道，通過風道口到達肉樣，實現庫內降溫，直至庫溫達到2℃時停機。達到保鮮作用。長沙解凍裝備工廠