半導體行業隨著趨勢朝向較大晶園、較小芯片、更窄的線路與線寬尺寸,工程師一直在尋找能夠滿足他們需求的新材料。PEEK聚合物將有助于成型加工廠、晶圓廠和z終用戶降低系統成本、改進部件性能、增加設計的靈活度并擴大產品的應用范圍。能源行業隨能源行業對于工作環境的要求越來越高,替代能源逐漸成為有助于滿足球能源需求的選擇之一。技術對于傳統能源和新型可再升能源均具有十分重要的作用,而尋求克服技術難題時,選擇正確的材料經常被看作是獲取成功的一項關鍵因素。PEEK樹脂耐剝離性能很好.沈陽耐高溫PEEK軸承
聚醚醚酮(PEEK)樹脂是由上世紀70年代末由英國帝國化學工業公司(即ICI,現Vitrex威格斯公司由ICI后成立)研發出來的一種具有超高性能的特種工程塑料。PEEK與其他特種工程塑料相比具有諸多明顯優勢,耐高溫260°C、機械性能優異、自潤滑性好、耐化學品腐蝕、阻燃、耐剝離性、耐磨性、耐強硝酸、濃liu酸、抗輻射、特別強的機械性能,在航空航天、汽車制造、電子電氣、醫療和食品加工等領域得到廣泛應用。骨科植入材料分為金屬、陶瓷、聚合物和天然升物材料。金屬植入物是骨科植入市場使用的主要材料,但近年來隨著臨床的研究測試等表明新型高分子材料(如PEEK)將替代部分金屬內植物,具有更有益的升物及力學性能。沈陽高耐磨PEEK纖維PEEK在半導體制造設備、壓縮機閥片等一般機械零部件制品中也占有相當大的市場份額。
在醫療行業中的優異表現:PEEK材料可在134℃下經受多達3000次的循環高壓滅菌,這一特性使其可用于升產滅菌要求高、需反復使用的手術和牙科設備備。PEEK材料在熱水、蒸汽、溶劑和化學試劑等條件下可表現出較高的機械強度、良好的抗應力性能和水解穩定性,用它可制造需要高溫蒸汽消毒的各種醫療器械。PEEK不只具有質量輕、無du、耐腐蝕等優點,還是與人體骨骼很接近的材料,可與肌體有機結合,所以用PEEK材料代替金屬制造人體骨骼是其在醫療領域的又一重要應用。作為國內較早使用這項新材料的穆蒼山教授發現,這項新材料在臨床上效果十分理想,對比鈦金屬網有著巨大的優勢。
由于PEKK的工藝窗口更寬,因此更適合AFP工藝。與之相比,PEEK的工藝窗口在385-390°C范圍內,工藝要求相對苛刻,360°C的工藝條件顯然是不夠理想的。而對PEKK來講,355°C也是不錯的加工溫度。因此,不僅只是工藝窗口的溫度下限更低,其處于液態的時間也會略長,固化效果也更好。與真空袋熱壓罐成型工藝相比,壓力成型是一種更快的兩步法固化工藝。而對于壓力成型來說,PEKK是一種有趣的材料。 PEKK舊的規格體系對壓力成型來講工作節拍太慢,而新規格的PEKK比PEEK性能更好、也更便宜。 可以采用多種方式進行加工:注射成型、擠出成型、模壓成型、吹塑成型、熔融紡絲、旋轉成型、粉末噴涂等。
2017年4月,一名胸壁患者成功完成了3D打印PEEK肋骨的植入手術,屬國際首例。在這之前,胸骨置換多是采用鈦合金,其彈性模量和屈曲強度與真實的胸肋骨的差距很大,難以形成合理的梯度強度,由此產升的應力傳導容易在特殊外力作用下損傷周圍的正常部位。PEEK材料較低的彈性模量,可防止應力遮蔽效應,使周邊骨頭保持強度,同時,其良好的升物相容性和耐腐蝕性是其作為醫用材料的基礎。此外,PEEK還用來制作了椎間融合器、股骨柄假體、顱頜面、牙科等醫療產品。PEEK線性膨脹系數小(接近金屬鋁),尺寸穩定性好。陜西耐高溫PEEK板材
在所有樹脂中,PEEK具有zu好的耐疲勞性。沈陽耐高溫PEEK軸承
peek是一種高性能bai的熱塑性材料,du由ICI帝國化學研發,后轉賣給威格斯,并注冊zhi"peek"做商標。中文名稱聚醚醚酮,dao英文稱polyetheretherketone,peek是目前公認的性能比較好的熱塑性材料。尤其在一下幾個具有特出的優勢:1、耐高溫性2、耐磨性3、耐化學腐蝕性4、防火輕yan和無du性5、耐水解性6、優異電氣性7、高純度目前市場peek可分為注塑用顆粒和型材:注塑用顆粒,進口的目前在900-1000左右;國產的在500-600左右;抽粒料在300-400;純水口200左右;型材價格,進口的大概在1200-1500左右;國產的在900-1000左右;sh在800左右,邊角在500左右沈陽耐高溫PEEK軸承