PPS的性能◆[耐熱bai性]PPS具有優異的耐熱性,其熔點du超過280℃,在1.8MPa負荷下的熱變zhi形溫度在260℃以上,長期使用溫度為220-240℃。◆[阻燃性]PPS樹脂本身就具有很好的阻燃性,無需加入阻燃劑即可達到UL94-0級和5-V級(無滴落),且燃燒過程中發有色氣體量很低。◆[機械性能]純PPS樹脂的機械強度不算高,經玻璃纖維或碳纖維增強或礦物填充之后,其強度和剛性成倍增加,并具有優異的耐蠕變性和耐疲勞性。表面硬度高,洛氏硬度>100HR,拉伸強度>170MPa,彎曲強度>220MPa,缺口沖擊強度〉16MPa,彎曲模量>3.5×104,PPS雖有交聯,但流動性下降不多。洛陽高耐磨PPS涂層
通過查閱文獻并收集資料,我們已對特種工程塑料PPS的性質以及其與PEEK的異同有了大致的了解,而結合高分子物理或化學的知識思考,我們可以發現,PPS的大多性能都與其結構相關,苯環與硫元素重復排列,使得分子鏈結構規**易結晶,剛性較強,且有較強的分子間作用力,使其有優異的機械性能,而硫醚鍵的穩定性則是其耐腐蝕,化學性質穩定的重要原因,總之,物質的結構與性能總是有著千絲萬縷的關系,要沉于思考,而不能*浮于表面,以上只是筆者拋裝引玉的簡單例子,更深層次的內容,不妨由讀者結合了前文問題的答案后自己想出遼寧高韌性PPS外殼PS用于汽車工業占45%左右,主要用于汽車功能件;點火器、加熱器、排氣系統以及反光鏡和車燈座等的零部件。
因此,自PPS開發成功后,人們對它進行了較多的改性研制工作,出現了許多改性品種,根據化學/物理改性手段可主要劃分為兩種:結構改性PPS、共混改性PPS,其中,一共混改性PPS可進一步分為填充改性PPS和PPS合金。但未改性的PPS具有以下缺點:脆性較大,延伸率低:由PPS的化學結構可得知,其分子鏈呈剛性,比較大結晶度可70%,因而韌性較差,而且其熔接強度也不好,這就限制了其作為耐沖擊部件的使用;成本高:與通用工程塑料相比價格高出1-2倍左右;涂裝性差:由于PPS具有優異的耐化學藥品性,所以其涂裝性與著色性不理想;難加工:熔點高,在熔融過程中易與空氣中的氧發生熱氧化交聯反應而導致流動性降低。
聚苯硫醚(全稱為聚亞苯基硫醚,英文名為PolyphenyleneSulfide,縮寫為PPS),是特種工程塑料第1大品種,被譽為繼聚碳酸酯(PC)、聚酯(PET)、聚甲醛(POM)、尼龍(PA)、聚苯醚(PPO)之后的“世界第六大工程塑料”,也是八大宇航材料之一。PPS的用途十分大范圍,主要應用于:汽車、電子電氣、機械行業、石油化工、制藥業、輕工業以及JG、航空航天等特殊領域。PPS樹脂還被制成了高性能的特種纖維和薄膜等產品,使其在環保應用領域和清潔能源領域有了更加寬泛的應用。PPS因性能脆而很少使用,應用的PPS多為其改性能品種。
1、PPS是一種丙烯聚合塑料材料。2、pps是分子主鏈上含有苯硫基的熱塑性工程塑料,屬聚醚類塑料。它是于1968年在美國進行工業化生產,工業上主要生產方法有溶液聚合法和自縮聚法。3、pps的分子結構可看出,它是以苯環和硫原子交替排列構成的線性或略帶支鏈的高聚物,分子鏈規整體性強,由剛性苯環與柔性硫醚鏈連接起來的主鍵具有剛柔相濟的特點,因此pps可以結晶,熔點高。4、其緩山次,由于苯環與硫原子形成共軛。且硫原子尚未處于飽和,經氧化后可使硫醚鍵變成亞砜基,或使相鄰大分子形成氧橋支化或交聯,使得熱、氧穩定性十分突出;擾弊中第三,由于硫原子的極性被苯環共軛及高結晶度的束縛,使pps呈現非極性或弱極性的特點。5、因此pps的電絕緣性、介電性、及耐化學介質性也很突出;第四,由于pps與眾多聚合物和添加劑有良好的相容性,可以采用多種手段進行改性,以提高其力學性卜賣能和其它性能。其突出的特點是耐高溫,耐腐蝕和優越的機械性能。河南阻燃PPS零件
PPS有吸水率極小,一般只有0.03%左右。洛陽高耐磨PPS涂層
(1)注塑:可采用通用注塑機,玻璃纖維增強PPS的熔融指數以50為宜。注塑的工藝條件為:料筒溫度,純PPS為280~330℃,40%GFPPS為300-350℃;噴嘴溫度,純PPS為305℃,40%GFPPS為330℃;模具溫度120-180℃;注塑壓力,50-130MPA。(2)擠出:采用排氣式擠出機,工藝為:加料段溫度小于200℃;料筒溫度300-340℃,連接體溫度320-340℃,口模溫度300-320℃。(3)模壓成型:適合大型制品,采用兩次壓縮,先冷卻,后熱壓。熱壓的預熱溫度純PPS為360℃左右15min,GFPPS為380℃左右20min;模壓壓力為10~30Mpa,冷卻到150℃脫模。(4)噴涂成型:采用懸浮噴涂法和懸浮噴涂與干粉熱噴混合法,都是將PPS噴涂到金屬表面,再經過塑化、淬火處理而得到涂層;PPS的涂層處理溫度在300℃以上,保溫30min。洛陽高耐磨PPS涂層