國內聚苯硫醚市場前景未知？國內聚苯硫醚市場前景向好，未來仍將處于穩定發展狀態。聚苯硫醚應用范圍廣，市場需求逐漸壯大全球范圍來看，越來越多的企業加入產品轉型的隊伍，著重研發生產改性聚苯硫醚，隨著改性技術的快速發展，部分大型企業退出純聚苯硫醚生產市場，專注研發產品，如日本的Bayer等。在我國，聚苯硫醚生產規模普遍較小，但是研發生產工作從未間斷，主要的研究機構有上海合成樹脂研究所、四川大學、上海華東化工學院、天津合成材料研究所、廣州化工研究院等。聚苯硫醚是含硫芳香族聚合物，線型聚苯硫醚在350℃以上交聯后成熱固性塑料。湖北碳纖聚苯硫醚葉輪

PPS中文名稱叫聚苯硫醚。它具有硬而脆、結晶度高、難燃、熱穩定性好、機械強度較高、電性能優良等優點，耐化學腐蝕性強等特點。PPS是工程塑科中耐熱性比較好的品種之一，經玻璃纖維改性的料熱變形溫度一般大于260度,耐化學性*次于聚四氟乙烯。此外，它還具有成型收縮率小，吸水率低，防火性好．耐震動疲乏性好，耐電弧性強等優點，特別是在高溫．高濕的環境下仍然有較好的電絕緣性。但其缺點是脆性大、韌性差，耐沖沖擊強度低，經過改性后，可以克服上述缺點，獲得十分優異的綜合性能[2-3]湖北碳纖聚苯硫醚葉輪到2000年，世界聚苯硫醚的產量可達到5萬噸/年。

聚苯硫醚（PPS）材料介紹一、耐熱性能優異PPS熔點超過280℃，熱變形溫度超過260℃，長期使用溫度為220-240℃。在空氣中于700℃降解在1000℃惰性氣體仍保持40%的重量，短期耐熱性和長期連續使用的熱穩定性均優于目前所有的工程塑料。經特殊改性的品種，熱變形溫度可達350℃以上。二、具有阻燃性聚苯硫醚阻燃性可達到UL91-0級，氧**（LIO）>57%。聚苯硫醚自身的化學結構使其具有良好的難燃燒性能，無需加入阻燃劑。三、機械性能好PPS剛性極強，表面硬度高，洛氏硬度>100HR，拉伸強度>170Mpa,彎曲強度>220Mpa，缺口沖擊強度>16Mpa，彎曲模量>3.5×104，并具有優異的耐蠕變性和耐疲勞性。

PPS，按bai照實用分子量數量差異可以將其劃分為涂料級、注塑級、纖維級、擠出級/薄膜級。聚苯硫醚的分子主鏈是由苯環和硫原子交替排列形成的，苯環結構賦予了聚苯硫醚剛性，硫醚鍵提供了一定的柔順性。聚苯硫醚具有優良的耐高溫、耐腐蝕、耐輻射、阻燃、尺寸穩定性以及優良的電性能等優點使得它被廣泛應用在電子電氣、機械、航天航空、化工等領域。（關于聚苯硫醚在各領域中的具體應用可以搜索“長先新材”官方網站或微信公眾號進行查詢）聚苯硫醚的綜合性能優異，但是它也存在脆性大、韌性差、強度低的缺點，因此通常需要和其他材料復合使用以提高性能，**常見的便是加入玻璃纖維、碳纖、聚四氟乙烯等。我國的聚苯硫醚來源主要依賴美國、日本、歐洲等國家，產品主要是玻纖增強、填充、增韌等改性的PPS粒料，這種改性粒料是在聚苯硫醚樹脂原粉的基礎上對其進行改性加工、抽粒而成，對技術等各方面的要求遠遠不及于聚苯硫醚原粉。由于較高的技術壁壘，能夠生產聚苯硫醚樹脂原粉的企業寥寥可數。珠海長先新材料科技股份有限公司是能夠生產聚苯硫醚樹脂原粉的少數企業之一，我們依靠自主開發，攻克了一系列合成關鍵技術，目前已實現5000噸/年的量產規模。流動性介于ABS和PC之間，凝固快，收縮小，易分解，選用較高的注射壓力和注射速度。

   如腐蝕性環境中的管道、閥門、釜體、儲罐、不粘鍋等。制成純PPS薄膜或利用層壓技術制備的PPS復合薄膜，可用于電絕緣材料、電子部件、汽車配件、隔膜材料、裝飾材料等，以及粘接帶、打印機零件、耐熱食品包裝材料等，還能制成導電膜。PPS纖維耐熱性好，與PET、PA樹脂相似，PPS樹脂經拉伸處理后，其強度和模量等性能均有所提高，因而可以開發在薄膜和纖維方面的新應用。PPS纖維具有優異的耐化學腐蝕性（200℃下無溶劑可溶）、200～220℃長期使用的熱穩定性、阻燃（LOI≥35）、耐輻射（GY≥1×107）和良好的機械性能及優良的電絕緣性能等特點，是一種新型的特種功能纖維。表2國內PPS各技術領域的申請量分布占比應用領域纖維薄膜粘合劑模塑品涂料分布占比/%截至2016年，國內PPS各技術領域的申請量分布占比如表2所示。統計結果表明，纖維、薄膜、模塑品、涂料和粘合劑五大技術領域中，PPS纖維的申請量居，遙遙于其他類型。3聚苯硫醚的產業化發展國內外發展情況目前，PPS的生產公司主要分布在中國、日本、美國、德國等國家，主要生產廠家及規模如表3所示。全球PPS產業化需求將隨著環保、汽車和電子工業的發展而繼續穩步增長，2017—2021年全球市場仍將會保持較大的供需差。超韌系列聚苯硫醚含有一些增韌劑，會失去一些耐燃性。山西絕緣聚苯硫醚板材

聚苯硫醚的主要用途還是在電子電器領域，如制作變壓器骨架，插頭、插座、接線架、接觸器轉鼓鼓片等。湖北碳纖聚苯硫醚葉輪

目前，國內企業有新和成、聚獅、銅陵等使得國內在聚苯硫醚生產領域快速發展 [1]。1888年，由Grenvesse用苯和硫在 AlCl3 催化條件下利用Friedel-Crafts 反應***合成；1967年，美國菲利普斯石油公司用對二氯苯和硫化鈉在極性溶劑中加熱縮聚（即硫化鈉法）合成具有商業價值的聚苯硫醚并申請專利，并于1973年***實現了工業化生產，商品牌號為“RytonPPS”；1985年，菲利普斯石油公司**到期后，聚苯硫醚迎來大規模發展，包括日本無羽、東麗、DIC、東曹等都開展了工業化大規模生產，此后PPS產業以兩位數的增長率快速發展；2010年以后世界化工產業整合、重組、收并購頻繁，更多企業進入聚苯硫醚市場。在世界產業發展帶動下，國內聚苯硫醚行業也快速發展。20世紀70年***發了具有自主知識產權的硫磺溶液法合成路線；2002年，中國***實現工業化生產，之后產能持續增加；目前，國內企業有新和成、聚獅、銅陵等使得國內在聚苯硫醚生產領域快速發展 [1]。湖北碳纖聚苯硫醚葉輪