涉及一種鋼鐵材料理化檢測方法，具體涉及一種顯示鋼鐵材料低倍組織及缺陷的試驗方法。鋼的低倍組織及缺陷檢驗所采用的酸蝕試驗是宏觀組織檢驗的一個試驗方法，由于供宏觀檢驗用的試樣面積較大、操作技術及所需的檢驗設備相對簡單，能較快、較***地反映出被檢材料或產品的質量，因此酸蝕試驗是金屬材料檢驗、材料科研及失效分析等工作中被普遍采用的重要手段。目前我國用于顯示鋼鐵材料低倍組織及缺陷的試驗方法是GB/T226-1991《鋼的低倍組織及缺陷酸蝕試驗法》，該標準中規定了三種試驗方法:熱酸浸蝕法、冷酸浸蝕法、電腐蝕法，其中熱酸浸蝕法是使用50%工業鹽酸水溶液作為腐蝕劑，在60°C?80°C下浸蝕試樣，這種方法需加熱，盛載金屬試樣的耐熱玻璃容器易碎，試樣大小受限，且鹽酸屬揮發性極強的強酸，易吸入人體，同時吸濺于人體皮膚及設備表面，危害性大且安全性差；冷酸浸蝕法是將加工好的試樣放入10%?20%的過硫酸銨水溶液中，在室溫下浸蝕試樣15min?20min，但冷酸對材料組織中不同的相腐蝕速度均比熱酸慢，特別是在北方地區冬季寒冷，低溫可致零下30余度，工作間室溫只有幾度，導致腐蝕速度慢，腐蝕后組織反差小，缺陷形貌不清晰，尤其合金含量高的金屬。 賦耘檢測技術（上海）有限公司不銹鋼晶間腐蝕低倍腐蝕熱酸洗裝置。福建哪些新型低倍腐蝕性價比

打開加熱裝置3，使水浴槽I內水的溫度達到標準規定溫度。在規定試驗時間后取出鋼胚試樣按照標準進行觀察。

權利要求

1.一種熱浸蝕法檢驗鋼胚低倍組織的裝置，其特征在于，包括 用于盛水的水浴槽⑴； 加熱裝置(3)，由該加熱裝置(3)將水浴槽(I)內的水溫加熱至熱浸蝕法所需要的規定溫度; 用于盛放酸液的工作槽(2)，工作槽(2)懸空搭載于水浴槽(I)內。

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1.選擇需檢測的部位，用剪、鋸、冷切割等方法取樣。試樣加工時，必須去除由取樣造成的變形和熱影響區以及裂縫等加工缺陷。加工后試面的表面粗糙度應不大于0.8 μ m，試面不得有油污和加工傷痕。

2.根據試樣大小選擇適合的容器，配制10%~15% (重量百分比)的過硫酸銨((NH4) S2O8)+0.1~0.5% (重量百分比)苯磺酸鈉(C6H5SO3Na -H2O)的水溶液，調節溶液溫度至40°C~50°C。

3.將加工好的試樣放入上述溶液中浸蝕IOmin~15min，拿出，用水(溫度^ 200C )刷除試面上的腐蝕產物并洗凈吹干，即可進行試樣低倍組織及缺陷的觀察和檢驗。

4.建議腐蝕碳鋼時選擇溶液濃度、溫度、時間的下限，腐蝕合金鋼時選擇溶液濃度、溫度、時間的上限。

本發明利用金屬的成分與組織不均勻性導致在電解質溶液中存在微區電池反應，而在無機酸中產生電化學反應，使強的無機酸對金屬進行選擇性腐蝕，此時易被腐蝕的部分呈暗色或剝落。

低倍組織酸蝕就是通過對鋼樣表面進行酸蝕，以確定鋼材內部是否存在諸如內裂、翻皮、疏松、白點、夾雜等各種非連續組織和缺陷。

眾所周知，隨著現代鋼鐵工業的發展，對鋼材內部質量進行快速檢測變得越來越重要。尤其對普碳鋼、中高碳鋼、合金鋼中的重軌鋼、管線鋼、軸承鋼、齒輪鋼、彈簧鋼、油井管鋼、鍋爐管鋼等進行低倍組織酸蝕，可以顯示中心偏析、三角裂紋、角裂紋、縮孔等質量缺陷。對于部分低C、低S的鋼種，可以依據進行低倍組織酸蝕顯示的質量缺陷來判定其質量。

在現有技術中，對鋼材采用熱酸浸蝕進行檢測，裝置復雜、操作繁瑣、檢測成本高。而且需要將整個鋼樣放入高濃度的鹽酸中，因此極易發生危險。需要將1:1比例的鹽酸溶液加熱到70-80°C。然后將整個試樣放入酸槽中，浸蝕大約20-60分鐘。當整個鋼樣外表面浸蝕掉0.05-0.13mm時，進行測量。由于將整個試樣投入熱鹽酸的過程極易造成鹽酸外濺，同時會散發出的大量酸霧也對設備及人體健康有害。

綜上，如何提供一種全自動低倍組織酸蝕系統，并使用該全自動低倍組織酸蝕系統對鋼樣進行簡便、安全地質量檢測成為了本領域技術人員亟待解決的問題。

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具體實施例方式為使本發明更明顯易懂，茲以優先實施例，并配合附圖作詳細說明如下。如圖I所示，本實施例公開的一種熱浸蝕法檢驗鋼胚低倍組織的裝置，主要由底部能夠加熱的水浴槽I、中間為圓柱形的工作槽2及具有冷凝效果的冷凝蓋5共同組成，其材質均為加厚玻璃。由加熱裝置3將水浴槽I內的水溫加熱至熱浸蝕法所需要的規定溫度。在本實施例中，加熱裝置3包括設于水浴槽I內的加熱管及控制加熱管加熱溫度的控制單元，在水浴槽I內還設置一控溫熱電偶6，由控溫熱電偶6測量水浴槽I內水溫，控制單元根據控溫熱電偶6測得的水溫控制所述加熱管工作，將水浴槽I內的水溫加熱至熱浸蝕法所需要的規定溫度。通過水浴加熱可使工作槽2加熱均勻，溫度較容易控制。工作槽2懸空搭載于水浴槽I內，其能夠承受酸液和鋼胚試樣的重量。賦耘檢測技術（上海）有限公司生產低倍組織熱酸蝕裝置電解拋光腐蝕儀低倍加熱器低倍熱酸蝕設備。福建專業低倍腐蝕生產廠家

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