(2)酸蝕器2主要組成部分如下1)酸蝕槽6由特殊的高分子材料，該材料耐酸蝕，在100℃時，有足夠的強度，不變形?？筛鶕脩舻臉悠返拇笮?，來定制酸蝕槽的大小。2)樣品筐3材料同酸蝕槽6相同，樣品筐3底部分布有直徑10mm左右的大量小孔，使取出樣品時，酸液能從小孔中漏出，酸蝕槽6兩側面有把手，便于取出樣品。樣品筐3底部墊起，保證樣品在高度方向上距酸蝕槽6底部有一定的距離。3)加熱器5加熱器件用電阻絲，電阻絲外面套絕緣耐酸管。加熱器放在酸蝕槽6的兩側面或底部，并用隔板7將加熱器5和樣品隔開，以免樣品碰壞加熱器5。4)溫度傳感器4溫度傳感器4外面套絕緣耐酸管，用隔板7將溫度傳感器4和樣品隔開。5)酸蝕槽上蓋9側面為斜面，以盡可能與酸蝕槽密封，并在上表面付加上加強筋，防止蓋板變形。(3)控制器1和酸蝕器2的連接加熱器5、溫度傳感器4、接地棒8用長導線連接，使控制器1和酸蝕器2能分開放置。所有引線均從酸蝕槽6的后面板或側面板的孔中穿出，這樣，酸蝕槽上蓋9能與酸蝕槽6較好的密封。權利要求1.一種低倍組織熱酸蝕裝置，其特征在于，包括控制器(1)，酸蝕器(2)，所述控制器(1)由計算機和可控硅組成；所述酸蝕器(2)由酸蝕槽(6)，樣品筐(3)，加熱器(5)，溫度傳感器(4)。 低倍組織熱酸蝕裝置國內哪家品牌靠譜？制備低倍腐蝕定制

在本發明的另一個實施例中，所述空氣凈化裝置包括依次連接的抽風管、風機、活性炭吸附器和水箱。所述水箱內部且緊靠所述水箱頂部設置延伸至水箱外部的水管，位于所述水箱內部的水管安裝向下噴水的多個噴頭，位于所述水箱外部的水管通過水栗與水箱的出水口連接。

還包括機柜，所述試樣籃、豎直驅動機構、水平驅動機構、空氣凈化裝置、腐蝕槽和清洗槽均設置在所述機柜內部。

所述機柜的其中一個側面設置可以上下移動的玻璃門以打開或閉合機柜內部空間。

所述機柜的側壁設置通氣孔。

所述試樣籃四周和底部均設置有滲液孔。

在本發明的另一個實施例中，所述鋁合金低倍腐蝕試驗裝置還包括向清洗槽噴淋清水的清洗水槍和噴淋酸液的光洗水槍，所述清洗水槍和光洗水槍均可移動地設置在清洗槽上方。

所述清洗水槍通過清水管道與清水儲液箱連接，所述光洗水槍通過酸液管道與酸液儲液箱連接。

所述清水水槍通過清水增壓栗栗入清水，所述光洗水槍通過酸液增壓栗栗入酸液。

制備低倍腐蝕定制賦耘低倍組織電解酸蝕裝置、酸霧排風柜、酸霧處理系統。

(3)控制器1和酸蝕器2的連接加熱器5、溫度傳感器4、接地棒8用長導線連接，使控制器1和酸蝕器2能分開放置。所有引線均從酸蝕槽6的后面板或側面板的孔中穿出，這樣，酸蝕槽上蓋9能與酸蝕槽6較好的密封。

權利要求1.一種低倍組織熱酸蝕裝置，其特征在于，包括控制器(1)，酸蝕器(2)，所述控制器(1)由計算機和可控硅組成；所述酸蝕器(2)由酸蝕槽(6)，樣品筐(3)，加熱器(5)，溫度傳感器(4)，接地棒(8)，酸蝕槽上蓋(9)組成；酸蝕槽(6)中間靠近槽底放置樣品筐(3)，酸蝕槽(6)的兩側面或底部放置加熱器(5)，在酸蝕槽(6)中放置溫度傳感器(4)和接地棒(8)；控制器(1)和酸蝕器(2)分開放置；加熱器(5)、溫度傳感器(4)、接地棒(8)分別用長導線經酸蝕槽(6)后面板或側面板上的孔穿出與控制器(1)連接，酸蝕槽上蓋(9)與酸蝕槽(6)密封連接。

2.根據權利要求1所述的低倍組織熱酸蝕裝置，其特征在于，所述樣品筐(3)由耐高度，耐酸蝕的高分子材料制成；樣品筐(3)底部分布有數個漏液小孔，并通過筐底部凸起與酸蝕槽(6)底部相接觸連接。

并根據此低倍酸堿檢驗洗槽實現低倍酸堿檢驗方法，所述方法包括如下步驟:

I)在酸洗槽2內放入鋁樣板并倒入酸溶液，所述酸溶液為硝酸、鹽酸和水按1:1:1的重量比例配制的混合溶液，酸溶液的用量以浸沒鋁樣板高度的一半為宜，通過酸溶液對鋁樣板表面進行腐蝕。

顯示鋼鐵材料低倍組織及缺陷的試驗方法，涉及一種顯示鋼鐵材料低倍組織及缺陷的試驗方法。解決了GB/T226-1991中冷酸腐蝕能力差、熱酸危害設備和人員、電腐蝕法設備損耗大等問題。包括以下步驟：選擇試樣并加工，去除由取樣造成的加工缺陷，加工后試面表面粗糙度不大于0.8μm，試面不得有油污和加工傷痕；根據試樣大小選擇適合的容器，配制10％～15％的過硫酸銨+0.1～0.5％苯磺酸鈉的水溶液，調節溶液溫度至40℃～50℃；將加工好的試樣放入上述溶液中浸蝕10min～15min拿出，用溫度≥20℃的水刷除試面上的腐蝕產物并洗凈吹干，即可進行觀察和檢驗。

本發明通過加入一定配比的苯磺酸鈉，加快了腐蝕速度，提高了腐蝕能力，起到了促進作用。 賦耘檢測技術（上海）有限公司OEM低倍組織熱酸蝕裝置電解拋光腐蝕儀低倍加熱器低倍熱酸蝕設備。

低倍組織酸蝕就是通過對鋼樣表面進行酸蝕，以確定鋼材內部是否存在諸如內裂、翻皮、疏松、白點、夾雜等各種非連續組織和缺陷。

眾所周知，隨著現代鋼鐵工業的發展，對鋼材內部質量進行快速檢測變得越來越重要。尤其對普碳鋼、中高碳鋼、合金鋼中的重軌鋼、管線鋼、軸承鋼、齒輪鋼、彈簧鋼、油井管鋼、鍋爐管鋼等進行低倍組織酸蝕，可以顯示中心偏析、三角裂紋、角裂紋、縮孔等質量缺陷。對于部分低C、低S的鋼種，可以依據進行低倍組織酸蝕顯示的質量缺陷來判定其質量。

在現有技術中，對鋼材采用熱酸浸蝕進行檢測，裝置復雜、操作繁瑣、檢測成本高。而且需要將整個鋼樣放入高濃度的鹽酸中，因此極易發生危險。需要將1:1比例的鹽酸溶液加熱到70-80°C。然后將整個試樣放入酸槽中，浸蝕大約20-60分鐘。當整個鋼樣外表面浸蝕掉0.05-0.13mm時，進行測量。由于將整個試樣投入熱鹽酸的過程極易造成鹽酸外濺，同時會散發出的大量酸霧也對設備及人體健康有害。

綜上，如何提供一種全自動低倍組織酸蝕系統，并使用該全自動低倍組織酸蝕系統對鋼樣進行簡便、安全地質量檢測成為了本領域技術人員亟待解決的問題。

低倍組織熱酸蝕裝置的用途是什么？制備低倍腐蝕定制

低倍腐蝕裝置觸摸屏操控顯示，簡單直觀。制備低倍腐蝕定制

    一種高碳鋼連鑄坯內部質量的檢驗方法：用于連鑄坯內部質量檢驗的方法主要是低倍組織檢驗和微觀組織檢驗。低倍組織檢驗方法常用的有熱酸腐蝕法、枝晶腐蝕等，微觀組織檢驗常用的有金相檢驗法、電子探針等。熱酸腐蝕法如專利申請號"一種用于金屬試樣低倍檢驗的熱酸電解腐蝕法"可以較清楚的顯示鑄坯內部各種缺陷如白點、裂紋、縮孔、疏松等，可以定量的評價中心的偏析情況，但評價較為宏觀，熱酸腐蝕鑄坯的凝固組織顯示效果較差，且熱酸對工人及環境的影響較大；枝晶腐蝕技術如專利申請號"連鑄坯凝固組織和缺陷枝晶腐蝕低倍檢驗試劑及制備方法"和專利申請號"枝晶腐蝕低倍檢驗一體化方法"，可以較好的顯示鑄坯凝固組織及各種缺陷，也可定量的測定枝晶間距等來評價連鑄工藝，但對腐蝕液及試樣表面粗糙度要求較高；金相檢驗法可以清楚的顯示鑄坯微觀組織，且可實現定量評價，但無法清楚的顯示鑄坯凝固組織形態，且難以區別鑄坯內部不同位置控制的差別；電子探針可以實現對鑄坯試樣的微小成分區域的成分分析，可對組成元素進行定性與定量分析，但評價較為微觀，無法顯示鑄坯凝固組織形貌，且檢驗成本較高。 制備低倍腐蝕定制

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