電動洛氏硬度計具有的有益效果：該洛氏硬度計可實現裝卸過程的自動化，無人為操作失誤，洛氏硬度計操作方便；表盤讀數直接，顯示清晰直觀，無人為讀數誤差；杠桿加載準確、可靠、耐用；通用吊桿用于實現配重系統與負載桿的自由連接。洛氏硬度測量是目前流行的硬度測試方法之一，洛氏硬度測量是在洛氏硬度計上進行的。現有技術中，硬度測試是通過升降臺進行的，使被測物體緊靠壓頭并壓緊。但是由于被測物體的形狀不同，有些被測物體表面平坦，可以穩定地放置在水平測試臺上，而有些圓柱形被測物體表面彎曲，導致它們不能穩定地放置在水平測試臺上。洛氏硬度計位置檢測傳感器與裝卸機構中的多個調節螺釘垂直設置并位于同一圓周上。蘇州鋁合金板材洛氏硬度計檢測方法

洛氏硬度計可以測量哪些材料：表面洛氏硬度試驗采用三種試驗力，兩種壓頭，它們有6種組合，對應于表面洛氏硬度的6個標尺。表面洛氏硬度試驗是對洛氏硬度試驗的一種補充，在采用洛氏硬度試驗時，當遇到材料較薄，試樣較小，表面硬化層較淺或測試表面鍍覆層時，就應改用表面洛氏硬度試驗。這時采用與洛氏硬度試驗相同的壓頭，采用只有洛氏硬度試驗幾分之一大小的試驗力，就可以在上述試樣上得到有效的硬度試驗結果。表面洛氏硬度的N標尺適用于類似洛氏硬度的HRC、HRA和HRD測試的材料；T標尺適用于類似洛氏硬度的HRB、HRF和HRG測試的材料。南通鋁合金板材洛氏硬度計生產廠家洛氏硬度計如何使用：不容許由同種材料的薄試件疊合組成，及疊合面間緊密接觸的測試。

洛氏硬度計檢定中常見各種誤差及處理方法：被測零件影響的因素：1.熱處理零件表面有鹽漬、沙子等物，當加負荷時，零件會產生滑移，若有油膩存在，金剛頭壓入時起潤滑作用，減小磨擦，增加壓深。這兩項原因使所測硬度值偏低。零件測試的部位氧化皮蔬松層薄的硬度值降低，氧化皮致密層厚的硬度值增高。對欲測硬度的零件必須去除氧化皮，揩擦干凈，不得有臟物。2.斜面（或錐度）、球面及圓柱體零件對硬度測試的誤差較平面大。當壓頭壓入這種零件表面時，壓入處四周的抗力比平面小，甚至有偏離、滑移的現象，壓深增大，硬度降低。曲率半徑愈小，斜度愈大，硬度數值的降低愈明顯。金剛石壓頭也容易損壞。對這類零件要設計專門工作臺，使工作臺和壓頭同心。

手動表面洛氏硬度計是一種普及型的，專門用于測試金屬材料表面硬度的洛氏硬度計，本機采取機械式手動加載操作，無電器裝置，外觀簡潔，具有操作簡便、壓痕微小、精度高等特點。洛氏硬度計適用于黑色金屬，有色金屬，淬火、表面淬火鋼，調質、退火鋼，軸承鋼，硬化薄鋼板，軟鋼，冷硬鑄件，可鍛鑄件，硬質合金，鋁合金，銅合金，鎂合金，薄形零件表面氮化層、化學熱處理層，滲碳，鍍鋅、鍍鉻、鍍錫等材料的洛氏硬度測定., 可普遍應用于計量、機械制造、冶金、建材等行業的檢測、科研與生產,是廠礦、科研單位和大專院校試驗室的理想硬度測試儀器。洛氏硬度計可以測試各種黑色和有色金屬的硬度。

洛氏硬度計是只需要單側接觸試樣就可測試金屬的硬度，不需要對試樣進行支撐，但是在使用的過程中也會有一些誤差，那么影響其數值的因素有哪些呢?負荷：(a)彈簧力的變化; (b)主軸導向部分臟污、銹蝕; (c)砝碼重量超差; (d)加荷機構出現故障，如緩沖器失調等。壓頭：(a)圓錐角超差，向差大; (b)頂端球面半徑超差，向差大;(c)金剛石與壓頭體鑲嵌擋不牢、不正;(d)圓錐體軸線與壓頭柄軸線不重合、傾斜;(e)鋼球直徑、橢圓度超差;硬度不夠; (f)表面質量不好，光潔度不高。洛氏硬度計還包括限位機構。蘇州鋁合金板材洛氏硬度計檢測方法

洛氏硬度計作為熱處理工廠質量管理和合格檢查的檢測手段，已經能夠滿足要求。蘇州鋁合金板材洛氏硬度計檢測方法

洛氏硬度試驗的原理：洛氏硬度（以HRC為例）的試驗原理如圖1表示。為保證壓頭和試樣表明接觸良好，試驗時首先施加一初始試驗力（100N），在金屬表面得一壓痕深度t0，此時指針在表盤上位置指零（見圖1a），這也表明t0壓痕深度不計入硬度值。然后加上主試驗力（1400N），壓頭壓人深度t1，表盤上指針以逆時針方向轉動到相應的刻度位置（見圖1b）。當主試驗力卸去后，總變形中的彈性變形部分將恢復，壓頭將回升一段距離（t1-t）（見圖1c），這時金屬表面總變形中殘留下來的塑性變形部分即為壓痕深度t，而在表盤上順時針方向指針所指位置，即替代HRC硬度值。蘇州鋁合金板材洛氏硬度計檢測方法