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蘇州HRC洛氏硬度計測頭

來源: 發布時間:2022-09-22

洛氏硬度計優點:表面洛氏硬度(表面粗糙度影響?):又叫輕荷洛氏,符號HRN/HRT,前者是金剛石圓錐壓頭,后者是鋼球壓頭。標尺以15N,30N,45N,15T,30T,45T表示。其中15,30,45表示試驗負荷。如HR30N50,HR15T90.測定極薄工件硬化層或鍍層.原理與洛氏硬度完全一致,兩點重要區別在于:表面洛氏硬度以每壓入0.001mm作為一度;設備更精密,初始載荷減為3KGF,總載荷分別減為15、30和45KGF,遠比洛氏硬度低。集洛氏硬度試驗機、表面洛氏硬度試驗機、塑料洛氏硬度試驗機一體的多功能硬度計,可直接進行洛氏硬度測量、表面洛氏硬度測量、塑料洛氏硬度測量,并可以將洛氏硬度值轉換為HB、HV、HLD、HK、σb值,曲面修正,對柱面、球面測量結果自動修正。洛氏硬度計如何使用:每個測試點中心距及邊緣距離不小于2mm。蘇州HRC洛氏硬度計測頭

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洛氏硬度計的使用方法是怎樣的:1.當指示器指針的轉動明顯地停頓下來后,即可將卸荷手柄推回,卸除主試驗力?注意:主試驗力的施加與卸除,均需緩慢進行2.從指示器上相應的標尺讀數:?采用金剛石壓頭試驗時,按表盤外圈的黑體字讀取;采用鋼球壓頭試驗時,按表盤內圈的紅字讀取3.轉動手輪使試件下降,再輕輕移動試件后,按上述2-6過程進行新的試驗4.絲杠保護套是為了保護絲杠不受灰塵侵襲而制設的。:當硬度計不使用時或試件高度小于100mm時,將其套在絲杠外面。當試件高度大于100mm時,必須將其拿掉,以免將工作臺頂起,造成試驗無效。北京全自動洛氏硬度計銷售廠家洛氏硬度計使用方法:拉動加荷手柄,施加主試驗力,指示器的大指針按逆時針方向轉動。

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數顯洛氏硬度計使用和維修:1. 將試樣放在試臺上,順時針轉動升降手輪,使試樣緩慢地接觸壓頭。2.繼續轉動升降手輪,使硬度值顯示窗口顯示的數值由100.0逐漸增加,當顯示數大于或等于365.0時,電磁制動器自動鎖緊升降手輪,初試驗力即施加完畢,隨之硬度計自動地完成一系列工作。3. 讀取硬度值后,逆時針轉動升降手輪,降下試臺,主機顯示窗恢復100.0,到此一個試驗循環結束。4. 使用時壓頭種類和試驗范圍不得隨意變換,以免使用不當而損壞壓頭。5. 試驗時,硬度計不得受沖擊和振動。6. 硬度計使用完畢,壓頭應用紗布擦試干凈,鋼球壓頭和各種試臺的工作面均涂上少許無酸性鐘表油,以防銹蝕。

洛氏硬度計檢定中常見各種誤差及處理方法:被測零件影響的因素:(1)不同的表面光潔度在洛氏硬度測試時,表現出不同的影響。表面光潔度愈低,高硬度測試時其硬度愈高,反之硬度越低,有刀痕的粗糙表面,淬火時首先較快冷卻,或很堅硬的表層,硬度值就高。反之,調質件高溫回火時,有刀痕的表層組織先轉變,抗回火的能力小,硬度值就低。在測試表面光潔度Δ7以下的零件時,必須使用廢砂輪精磨,再用銼刀銼磨光滑,或用細的手砂輪磨光,然后揩擦干凈。(2)熱處理零件表面有鹽漬、沙子等物,當加負荷時,零件會產生滑移,若有油膩存在,金剛頭壓入時起潤滑作用,減小磨擦,增加壓深。這兩項原因使所測硬度值偏低。零件測試的部位氧化皮蔬松層薄的硬度值降低,氧化皮致密層厚的硬度值增高。對欲測硬度的零件必須去除氧化皮,揩擦干凈,不得有臟物。表面洛氏硬度計有三種標尺可以選擇。

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洛氏硬度計測試使用標準壓頭(頂角為120度的金剛石圓錐壓頭或直徑為1.58mm的碳化鎢球壓頭)在一定測試力下壓入被測材料的表面,計算壓痕深度材料的硬度。洛氏硬度計測試方法是:先壓頭將初始測試力F0施加到要測試的材料表面3-5秒,然后施加主測試力F1以使總測試力等于(F0F1),然后穩定下來持續3-5秒鐘,卸下主測試力F1并保持初始測試力F0。穩定3-5秒后,移去初始測試力F0。施加主試驗力之后和施加主試驗力之前的壓入深度之間的差與材料的洛氏硬度值具有線性關系。在洛氏硬度計標度上,每2微米的壓痕深度差表示一個洛氏硬度標度。洛氏硬度的符號由HR表示。數顯洛氏硬度計使用和維修:使用時壓頭種類和試驗范圍不得隨意變換,以免使用不當而損壞壓頭。南通熱處理洛氏硬度計價格

洛氏硬度計特點:測試快速,簡便,無損。蘇州HRC洛氏硬度計測頭

洛氏硬度計檢定中常見各種誤差及處理方法:載荷方面:(1)初負荷:彈簧和主軸、杠桿和百分表之間有摩擦,造成100N的增大或減小。調整螺絲松曠、調整塊移動,頂桿位置不當。起始線有差異,引起初負荷不對。如果初負荷不對,應調整彈簧、主軸、杠桿、百分表等處的配合。調整塊的位置移動合適以后,緊固調整螺絲,同時要緊固頂桿位置,初負荷的允差應小于±2%。(2)主負荷:杠桿比例不對,吊桿和砝碼的配重有誤差;主軸、杠桿和砝碼有偏斜,均會使主負荷產生誤差。杠桿比不對,應進行調整。刀口有磨損應修復或更換,主軸變形要進行校直。主軸、杠桿和砝碼偏斜應撥正。各種標尺主負荷的允差小于±0.5%。蘇州HRC洛氏硬度計測頭

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