洛氏硬度計壓頭的保養:壓頭又分為:1/16、1/8、1/4、1/2等壓頭規格 如圖所示金剛石錐形壓頭及鋼球壓頭。 洛氏硬度計壓頭 注意:不要使用磨損或損壞的壓頭 洛氏硬度計金剛石錐形壓頭 每月檢查金剛石錐形壓頭的損壞。如果金屬體的錐形表面有許多凹痕,操作人員可能已使壓頭撞擊過淬硬的試臺。在10倍放大鏡下檢查壓頭,如果有明顯的損壞,則更換壓頭。為了避免損壞壓頭,當取下試臺及試件時,用手指保護它。 洛氏硬度計球壓頭 每天檢查球壓頭的損壞。如果有磨損或變形的痕跡,應更換鋼球。 更換鋼球方法為:通過旋轉擰下壓頭外殼,取下舊的鋼球,裝上更換的鋼球,擰上壓頭外殼,即更換新鋼球工作完成。洛氏硬度計作為熱處理工廠質量管理和合格檢查的檢測手段,已經能夠滿足要求。鹽城表面洛氏硬度洛氏硬度計
洛氏硬度計主控板還包括單片機、濾波處理器、位置檢測傳感器、光電耦合器和固態繼電器,連接關系為:保載鍵和加載鍵通過濾波處理器與單片機輸入端連接,位置檢測傳感器通過光電耦合器與單片機輸入端連接;單片機的輸出端與數碼管連接,還通過固態繼電器與裝卸機構中的電機連接。洛氏硬度計電控系統中的位置檢測傳感器安裝在裝卸機構中的砝碼托盤上,位置檢測傳感器的下端與主控板連接。位置檢測傳感器的上端為感應觸點;位置檢測傳感器的下端通過導線與位置檢測傳感器插頭電連接,位置檢測傳感器插頭與主控板上的位置檢測傳感器插座相配合。蘇州原裝進口洛氏硬度計直銷廠家洛氏硬度計任何調試和檢查,如裝卸砝碼、取下上蓋、拔插電纜、打開側門檢查時,應切斷電源。
洛氏硬度計的保養與維修:檢定時示值超差的原因及解決辦法。測量顯微鏡標尺不準。用標準測微尺進行檢查。如不準可送修或更換。金剛石壓頭缺損。用80倍立體顯微鏡觀察,看其是否符合金剛石壓頭檢定規程規定。如有缺損更換壓頭。負載荷超出規程要求或負荷不穩,用小負荷三等標準測力計檢查。如負荷超出要求±1.0%但方向一致,這種情況是杠桿比例發生變化,可松開主軸保護帽,轉動力點觸頭,調整載荷杠桿比,調整好后固緊。如載荷不穩,可能是力點刀刃變鈍、支點鋼球磨損或工作軸與主軸不同心、工作軸內有較大摩擦等原因造成。這時檢查刀刃及鋼球,如變鈍或磨損,應修整或更換。檢查工作軸并清洗,一定要注意配齊軸周鋼球。
全自動數顯洛氏硬度計:特點:自動升降螺桿,自動選擇測試力,自動加載初始測試力,自動加載主測試力,自動卸載,自動顯示硬度值。操作:一鍵操作:按下啟動按鈕,工作臺自動上升,樣品接觸壓頭后自動加載、卸載并自動顯示硬度值。總結洛氏硬度計的特點。全自動洛氏硬度計是相對于手動洛氏硬度計而言的。自動化程度高,操作簡便。洛氏硬度計一般分為手動洛氏硬度計、電動洛氏硬度計、數字洛氏硬度計、自動洛氏硬度計和全自動洛氏硬度計。洛氏硬度計還具有操作簡單、使用方便、價格較低,測量迅速、可直接讀取硬度值等特點。
洛氏硬度計測試使用標準壓頭(頂角為120度的金剛石圓錐壓頭或直徑為1.58mm的碳化鎢球壓頭)在一定測試力下壓入被測材料的表面,計算壓痕深度材料的硬度。洛氏硬度計測試方法是:先壓頭將初始測試力F0施加到要測試的材料表面3-5秒,然后施加主測試力F1以使總測試力等于(F0F1),然后穩定下來持續3-5秒鐘,卸下主測試力F1并保持初始測試力F0。穩定3-5秒后,移去初始測試力F0。施加主試驗力之后和施加主試驗力之前的壓入深度之間的差與材料的洛氏硬度值具有線性關系。在洛氏硬度計標度上,每2微米的壓痕深度差表示一個洛氏硬度標度。洛氏硬度的符號由HR表示。怎樣做好洛氏硬度計的保養與維護工作:硬度計的測量儀表機構不應加潤滑油。天津HRC洛氏硬度計測頭
洛氏硬度計特點:大鍛件及各種大中型熱處理零 件、表面淬火及組裝設備上的零件。鹽城表面洛氏硬度洛氏硬度計
洛氏硬度計檢定中常見各種誤差及處理方法:被測零件影響的因素:(1)不同的表面光潔度在洛氏硬度測試時,表現出不同的影響。表面光潔度愈低,高硬度測試時其硬度愈高,反之硬度越低,有刀痕的粗糙表面,淬火時首先較快冷卻,或很堅硬的表層,硬度值就高。反之,調質件高溫回火時,有刀痕的表層組織先轉變,抗回火的能力小,硬度值就低。在測試表面光潔度Δ7以下的零件時,必須使用廢砂輪精磨,再用銼刀銼磨光滑,或用細的手砂輪磨光,然后揩擦干凈。(2)熱處理零件表面有鹽漬、沙子等物,當加負荷時,零件會產生滑移,若有油膩存在,金剛頭壓入時起潤滑作用,減小磨擦,增加壓深。這兩項原因使所測硬度值偏低。零件測試的部位氧化皮蔬松層薄的硬度值降低,氧化皮致密層厚的硬度值增高。對欲測硬度的零件必須去除氧化皮,揩擦干凈,不得有臟物。鹽城表面洛氏硬度洛氏硬度計
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