表面淬火回火熱處理通常用感應加熱或火焰加熱的方式進行。主要技術參數是表面硬度、局部硬度和有效硬化層深度。硬度檢測可采用維氏硬度計，也可采用洛氏或表面洛氏硬度計。試驗力（標尺）的選擇與有效硬化層深度和工件表面硬度有關。洛氏硬度計是測試熱處理工件表面硬度的重要手段，它可選用0.5～100kg的試驗力，測試薄至0.05mm厚的表面硬化層，它的精度是高的，可分辨出熱處理工件表面硬度的微小差別。另外，有效硬化層深度也要由維氏硬度計來檢測，所以，對于進行表面熱處理加工或大量使用表面熱處理工件的單位，配備一臺維氏硬度計是有必要的。洛氏硬度計，具有適用性好的優點。常州高速鋼硬度洛氏硬度計圓柱補正

現有的電動洛氏硬度計存在以下缺點：采用凸輪結構，電機通過凸輪轉動帶動升降軸升降，實現裝卸動作；因此加載速度快且不穩定，提升穩定性差，影響測試精度。加載時凸輪下降，當凸輪下降到低點時，負載保護開始，負載保護時電機和凸輪不動作。當凸輪上升時，卸載開始，當凸輪上升到高點時，卸載完成。負載保持時間由機器自己設定，因此負載保持時間過長且不穩定，難以實現控制且無法調節；還延長了整個裝卸作業時間，影響了裝卸力值的準確性，降低了試驗精度和試驗效率，不符合國際標準對硬度計的持載時間有嚴格的要求。重慶金屬硬度檢測儀器洛氏硬度計廠家推薦洛氏硬度計位置檢測傳感器與裝卸機構中的多個調節螺釘垂直設置并位于同一圓周上。

洛氏硬度計位置檢測傳感器與裝卸機構中的多個調節螺釘垂直設置并位于同一圓周上；位置檢測傳感器上端的感應觸點頂部低于調節螺釘頂部所在的同一平面。電控面板安裝在機身上部的機頭上。表盤位于電子控制面板的中心，數碼管、負載保持鍵和負載添加鍵分布在表盤周圍的電子控制面板上。主控板固定安裝在機體下部的內腔中。裝卸機構包括電機、絲杠、螺母、升降體、砝碼托盤和多個調節螺釘，連接關系為：電機的輸出軸與絲杠的一端直接連接，升降體底部固定安裝螺母，螺母與絲杠配合；升降體的頂部固定安裝有砝碼盤，砝碼盤上安裝有多個調節螺釘。調節螺釘垂直排列，均勻分布在同一圓周上。調節螺釘數量為三個。洛氏硬度計還包括限位機構，限位機構包括限位軸、上限位開關和下限位開關，限位軸水平設置在升降體的側壁上，并與升降體的中心軸線垂直；上限位開關和下限位開關分別設置在升降體的上端和下端。

洛氏硬度計注意要點：試樣試驗面粗糙度Ra應不大于0.8um；試樣的小厚度應不小于壓痕深度的10倍；試樣表面是球面或圓柱面時，測量硬度前，需根據曲面曲率半徑R的大小和材料本身(試驗面為平面情況下)硬度的高低加以修正(GB230)；高硬度材料，保壓2s,中等硬度材料保壓6～8s，低硬度材料，即主載荷加上后，數據一直變化的，保壓20～30s。洛氏硬度計優點：壓痕小（對試樣的外觀沒有損害、影響），可測量高硬度，可直接讀數，操作方便，效率高。洛氏硬度計檢查法是美國洛克威爾發明的。

在采用洛氏硬度計試驗時，當遇到材料較薄，試樣較小，表面硬化層較淺或測試表面鍍覆層時，就應改用表面洛氏硬度試驗。洛氏硬度計適于對成批加工的成品或半成品工件進行逐件檢測，該試驗方法對測量操作的要求不高，非專業人員容易掌握。可測試各種黑色和有色金屬，測試淬火鋼、回火鋼、退火鋼、表面硬化鋼、各種厚度的板材、硬質合金材料、粉末冶金材料、熱噴涂層的硬度。洛氏硬度(HR)原理是測量深度。當HB>450或者試樣過小時，不能采用布氏硬度試驗而改用洛氏硬度計量。它是用一個頂角120°的金剛石圓錐體或直徑為1.59、3.18mm的鋼球，在一定載荷下壓入被測材料表面，由壓痕的深度求出材料的硬度。洛氏硬度計是指在規定條件下，分兩步將壓頭(金剛石圓錐面、鋼球或硬質合金球)推入樣品表面。海口洛氏硬度計誤差

洛氏硬度計當硬化層厚度超過0.8mm時，可采用HRC標尺。常州高速鋼硬度洛氏硬度計圓柱補正

洛氏硬度計壓頭的保養：壓頭又分為：1/16、1/8、1/4、1/2等壓頭規格 如圖所示金剛石錐形壓頭及鋼球壓頭。 洛氏硬度計壓頭 注意：不要使用磨損或損壞的壓頭 洛氏硬度計金剛石錐形壓頭 每月檢查金剛石錐形壓頭的損壞。如果金屬體的錐形表面有許多凹痕，操作人員可能已使壓頭撞擊過淬硬的試臺。在10倍放大鏡下檢查壓頭，如果有明顯的損壞，則更換壓頭。為了避免損壞壓頭，當取下試臺及試件時，用手指保護它。 洛氏硬度計球壓頭 每天檢查球壓頭的損壞。如果有磨損或變形的痕跡，應更換鋼球。 更換鋼球方法為：通過旋轉擰下壓頭外殼，取下舊的鋼球，裝上更換的鋼球，擰上壓頭外殼，即更換新鋼球工作完成。常州高速鋼硬度洛氏硬度計圓柱補正

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