洛氏硬度計測出負值可能的原因：1、 標尺選擇不對；2、 材料太軟已超出測試范圍；4、 壓入時使用了壓頭不正確的位置；5、 試件狀態不好 比如支承面不好，試件測后有回彈；6、 洛氏表不靈活 特別是正反行程靈活程度不一致。手動洛氏硬度計故障的分析與排除故障：加預負荷初，指針有抖動。主要原因：平鍵與升降絲桿的長鍵槽配合松動。排除方法：擰緊平鍵緊固螺絲或更換平鍵。主負荷加完后，指針有抖動。主要原因：砝碼托盤上有油；緩沖器相對工作臺不水平；機身不水平。洛氏硬度計位置檢測傳感器上端的感應觸點頂部低于調節螺釘頂部所在的同一平面。無錫合金鋼硬度洛氏硬度計檢測方法

洛氏硬度計壓頭的保養：壓頭又分為：1/16、1/8、1/4、1/2等壓頭規格 如圖所示金剛石錐形壓頭及鋼球壓頭。 洛氏硬度計壓頭 注意：不要使用磨損或損壞的壓頭 洛氏硬度計金剛石錐形壓頭 每月檢查金剛石錐形壓頭的損壞。如果金屬體的錐形表面有許多凹痕，操作人員可能已使壓頭撞擊過淬硬的試臺。在10倍放大鏡下檢查壓頭，如果有明顯的損壞，則更換壓頭。為了避免損壞壓頭，當取下試臺及試件時，用手指保護它。 洛氏硬度計球壓頭 每天檢查球壓頭的損壞。如果有磨損或變形的痕跡，應更換鋼球。 更換鋼球方法為：通過旋轉擰下壓頭外殼，取下舊的鋼球，裝上更換的鋼球，擰上壓頭外殼，即更換新鋼球工作完成。無錫合金鋼硬度洛氏硬度計檢測方法洛氏硬度計杠桿加載準確、可靠、耐用。

洛氏硬度計的保養與維修：檢定時示值超差的原因及解決辦法。測量顯微鏡標尺不準。用標準測微尺進行檢查。如不準可送修或更換。金剛石壓頭缺損。用80倍立體顯微鏡觀察，看其是否符合金剛石壓頭檢定規程規定。如有缺損更換壓頭。負載荷超出規程要求或負荷不穩，用小負荷三等標準測力計檢查。如負荷超出要求±1.0%但方向一致，這種情況是杠桿比例發生變化，可松開主軸保護帽，轉動力點觸頭，調整載荷杠桿比，調整好后固緊。如載荷不穩，可能是力點刀刃變鈍、支點鋼球磨損或工作軸與主軸不同心、工作軸內有較大摩擦等原因造成。這時檢查刀刃及鋼球，如變鈍或磨損，應修整或更換。檢查工作軸并清洗，一定要注意配齊軸周鋼球。

洛氏硬度計使用了三種壓頭、六種試驗力，根據金屬材料、硬度范圍和大小，共可選擇15個尺，非常柔軟、結實，幾乎可以測試所有常用金屬材料，適用范圍非常廣。洛氏硬度計普遍應用于工業生產，成為檢驗產品質量、確定合理加工工藝的主要手段。洛氏硬度計可以測試各種黑色和有色金屬、火焰鋼、退化鋼、表面硬化鋼、各種厚度板、硬質合金材料、粉末冶金材料、熱噴涂涂層的硬度。用基本攜帶的標準硬度塊定期檢查洛氏硬度計精度。不允許在洛氏硬度計工作臺和標準硬度塊上擦干凈，在硬度塊工作面上試驗，在支承面上試驗。洛氏硬度計主控板還包括單片機、濾波處理器、位置檢測傳感器、光電耦合器和固態繼電器。

洛氏硬度計為了適應各種材料的應用，根據壓頭和所用測試力的不同組合來區分洛氏硬度標度。HRA是在60kg的總測試力和一個金剛石錐壓頭下測得的硬度。洛氏硬度計用于測試硬質合金等高硬度材料；HRB為總測試力100kg，直徑為1.58mm的碳化鎢球壓機。頭部測量的硬度用于硬度較低的材料，例如低碳鋼，有色金屬，退火鋼，鑄鐵等；HRC是用總測試力為150kg和金剛石錐頭壓頭測得的硬度，洛氏硬度計用于硬度比較高材料，例如淬硬鋼等。由于洛氏硬度計測量方法相對簡單且相對便宜，因此被普遍使用的。洛氏硬度計使用了三種壓頭、六種試驗力。北京模具洛氏硬度計表面硬度

洛氏硬度計幾乎可以測試所有常用金屬材料。無錫合金鋼硬度洛氏硬度計檢測方法

電動洛氏硬度計具有的有益效果：該洛氏硬度計可實現裝卸過程的自動化，無人為操作失誤，洛氏硬度計操作方便；表盤讀數直接，顯示清晰直觀，無人為讀數誤差；杠桿加載準確、可靠、耐用；通用吊桿用于實現配重系統與負載桿的自由連接。洛氏硬度測量是目前流行的硬度測試方法之一，洛氏硬度測量是在洛氏硬度計上進行的。現有技術中，硬度測試是通過升降臺進行的，使被測物體緊靠壓頭并壓緊。但是由于被測物體的形狀不同，有些被測物體表面平坦，可以穩定地放置在水平測試臺上，而有些圓柱形被測物體表面彎曲，導致它們不能穩定地放置在水平測試臺上。無錫合金鋼硬度洛氏硬度計檢測方法

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