洛氏硬度計使用了三種壓頭、六種試驗力，根據金屬材料、硬度范圍和大小，共可選擇15個尺，非常柔軟、結實，幾乎可以測試所有常用金屬材料，適用范圍非常廣。洛氏硬度計普遍應用于工業生產，成為檢驗產品質量、確定合理加工工藝的主要手段。洛氏硬度計可以測試各種黑色和有色金屬、火焰鋼、退化鋼、表面硬化鋼、各種厚度板、硬質合金材料、粉末冶金材料、熱噴涂涂層的硬度。用基本攜帶的標準硬度塊定期檢查洛氏硬度計精度。不允許在洛氏硬度計工作臺和標準硬度塊上擦干凈，在硬度塊工作面上試驗，在支承面上試驗。要用基本攜帶的標準硬度塊定期檢查洛氏硬度計精度。無錫金屬洛氏硬度計表面硬度

洛氏硬度計常見故障解決方法：被測零件影響的因素:熱處理零件表面有鹽漬、沙子等物，當加負荷時，零件會產生滑移，若有油膩存在，金剛頭壓入時起潤滑作用，減小磨擦，增加壓深。這兩項原因使所測硬度值偏低。零件測試的部位氧化皮蔬松層薄的硬度值降低，氧化皮致密層厚的硬度值增高。對欲測硬度的零件必須去除氧化皮，揩擦干凈，不得有臟物。斜面（或錐度）、球面及圓柱體零件對硬度測試的誤差較平面大。當壓頭壓入這種零件表面時，壓入處四周的抗力比平面小，甚至有偏離、滑移的現象，壓深增大，硬度降低。曲率半徑愈小，斜度愈大，硬度數值的降低愈明顯。金剛石壓頭也容易損壞。對這類零件要設計專門工作臺，使工作臺和壓頭同心。北京合金鋼硬度洛氏硬度計測試標準洛氏硬度計成為檢驗產品質量、確定合理加工工藝的主要手段。

洛氏硬度計壓頭是硬度試驗重要環節，它的外部及內在質量對硬度測定值的影響是很大的。主要包 括壓頭的幾何形狀偏差、表面粗糖度、金剛石圓錐體鑲裝的正確性、焊接的牢固程度及結晶 方向的選擇等等；球壓頭包括直徑偏差、橢圓度、表面粗糖度及球本身的硬度等因素，均影 響硬度測量結果。圓錐角及球面半徑的偏差對硬度值的影響結果見表2-9。從表中可知，隨著圓錐角及33半徑的增大，硬度值增高。這是由于角度和半徑的增大，增加了接觸面積，增大了變形阻 力，因而減少了壓人深度，增髙了硬度值。前者對低硬度影響大，后者對高硬度影響大。它們的影響還可以根據經驗公式近似地求出：圓錐角偏差引起的示值誤差為：AHRC=K (a-120°)：a一圓錐角實際值〇;K系數，HRC低值為1.32;中值為0.95;高值和A值為0.54。球面半徑偏差引起的誤差：AHRC=R (r-200)式中：r圓弧半徑實際值，R系數HRC低值為0.02;中值為0.03;高值及A值為0.04。

洛氏硬度計的使用要如何維護和維持呢？洛氏硬度計是指在規定條件下，分兩步將壓頭(金剛石圓錐面、鋼球或硬質合金球)推入樣品表面。去除主實驗力后，測定超實驗力下壓出的剩余深度。壓痕剩余深度H表示硬度的高低。洛氏硬度計用于碳鋼、合金鋼、鑄鐵、有色金屬和工程塑料等材料的硬度檢查，具有測試精度高、測量范圍廣、主實驗力自動加載和卸載、測量結果數值標記和自動打印或與外部計算機通信等特點。可普遍應用于計量、機械制造、冶金、化工、建材等行業的檢驗、科研及生產。洛氏硬度計是根據洛氏硬度計原理設計的洛氏硬度計。

洛氏硬度計的操作步驟。指針式硬度度計的操作步驟：指針有兩種，一種是手動洛氏硬度計，另一種是電動洛氏硬度計。手動洛氏硬度計：初始測試力為手動加載;手動加載和卸載主要測試力;　操作步驟：壓頭與樣品接觸，大指針轉三圈，手動拉下施力手柄加載，手推下手柄卸載，看指針讀數，分辨率0.5HR;洛氏硬度計：初始測試力為手動加載;自動加載主力，自動荷保護，自動卸載(需要按“加載鍵”;飽和時間可調);操作步驟：壓頭與樣品接觸，轉動大指針三次，按“加載鍵”，自動加載，自動保持荷，自動卸載，看指針讀數分辨率0.1HR;使用洛氏硬度計前，要把肩峰頂面和工作臺端面擦干凈。揚州HRC洛氏硬度計生產廠家

洛氏硬度計廣泛應用于工業生產。無錫金屬洛氏硬度計表面硬度

現有的電動洛氏硬度計存在以下缺點：采用凸輪結構，電機通過凸輪轉動帶動升降軸升降，實現裝卸動作；因此加載速度快且不穩定，提升穩定性差，影響測試精度。加載時凸輪下降，當凸輪下降到低點時，負載保護開始，負載保護時電機和凸輪不動作。當凸輪上升時，卸載開始，當凸輪上升到高點時，卸載完成。負載保持時間由機器自己設定，因此負載保持時間過長且不穩定，難以實現控制且無法調節；還延長了整個裝卸作業時間，影響了裝卸力值的準確性，降低了試驗精度和試驗效率，不符合國際標準對硬度計的持載時間有嚴格的要求。無錫金屬洛氏硬度計表面硬度

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