除了洛氏硬度計內在的因素外，硬度計壓頭安裝不良也會影響硬度測量值，使硬度值降低，可以達到1HR，硬度值降低。這種情況常常出現在硬度計壓頭插入主軸下端孔內，從側面擰緊螺釘固定壓頭的安裝方式。此時常常 由于壓頭的肩部與主軸下端面不能很好貼合，使壓頭軸線與主軸軸線不重合而影響硬度值。 正確的方法是：壓頭插人主軸內后稍微固緊側面螺釘，加上初試驗力后松開螺釘，然后在總 試驗力作用下壓頭壓入試樣表面，此時壓頭肩部緊貼主軸下端面，即可擰緊緊固螺釘固定壓頭。注意在擰緊螺釘時，用另一只手從主軸另一側面給主軸一個力，防止主軸產生側向位移而損壞壓頭。洛氏硬度計操作方便。重慶專業洛氏硬度計誤差

洛氏硬度計的使用要如何維護和維持呢？洛氏硬度計是指在規定條件下，分兩步將壓頭(金剛石圓錐面、鋼球或硬質合金球)推入樣品表面。去除主實驗力后，測定超實驗力下壓出的剩余深度。壓痕剩余深度H表示硬度的高低。洛氏硬度計用于碳鋼、合金鋼、鑄鐵、有色金屬和工程塑料等材料的硬度檢查，具有測試精度高、測量范圍廣、主實驗力自動加載和卸載、測量結果數值標記和自動打印或與外部計算機通信等特點。可普遍應用于計量、機械制造、冶金、化工、建材等行業的檢驗、科研及生產。重慶日本進口洛氏硬度計檢測方法洛氏硬度計搬運硬度計時必須卸下砝碼和壓頭。

洛氏硬度計常見故障解決方法：被測零件影響的因素:熱處理零件表面有鹽漬、沙子等物，當加負荷時，零件會產生滑移，若有油膩存在，金剛頭壓入時起潤滑作用，減小磨擦，增加壓深。這兩項原因使所測硬度值偏低。零件測試的部位氧化皮蔬松層薄的硬度值降低，氧化皮致密層厚的硬度值增高。對欲測硬度的零件必須去除氧化皮，揩擦干凈，不得有臟物。斜面（或錐度）、球面及圓柱體零件對硬度測試的誤差較平面大。當壓頭壓入這種零件表面時，壓入處四周的抗力比平面小，甚至有偏離、滑移的現象，壓深增大，硬度降低。曲率半徑愈小，斜度愈大，硬度數值的降低愈明顯。金剛石壓頭也容易損壞。對這類零件要設計專門工作臺，使工作臺和壓頭同心。

洛氏硬度計載荷方面:初負荷：彈簧和主軸、杠桿和百分表之間有摩擦，造成100N的增大或減小。調整螺絲松曠、調整移動，頂桿位置不當。起始線有差異，引起初負荷不對。如果初負荷不對，應調整彈簧、主軸、杠桿、百分表等處的配合。調整塊的位置移動合適以后，緊固調整螺絲，同時要緊固頂桿位置，初負荷的允差應小于±2%。主負荷：杠桿比例不對，吊桿和砝碼的配重有誤差；主軸、杠桿和砝碼有偏斜，均會使主負荷產生誤差。杠桿比不對，應進行調整。刀口有磨損應修復或更換，主軸變形要進行校直。主軸、杠桿和砝碼偏斜應撥正。各種標尺主負荷的允差小于±0.5%。洛氏硬度計位置檢測傳感器與裝卸機構中的多個調節螺釘垂直設置并位于同一圓周上。

洛氏硬度試驗采用了3種壓頭，6種試驗力，根據金屬材料材質、硬度范圍及尺寸的不同，共有15個標尺可供選擇，可以測試從很軟到很硬幾乎全部常見的金屬材料，應用范圍十分廣闊。洛氏硬度計在工業生產中得到了普遍應用，成為檢驗產品質量，確定合理加工工藝的主要手段。可測試各種黑色和有色金屬，測試淬火鋼、回火鋼、退火鋼、表面硬化鋼、各種厚度的板材、硬質合金材料、粉末冶金材料、熱噴涂層的硬度。表面洛氏硬度計用于測試薄板金屬、薄壁管材、表面硬化鋼和小零件的硬度。硬度指示誤差較大時：可以放下洛氏硬度計工作臺，檢查與螺絲的接觸面是否干凈。揚州硬質合金洛氏硬度計測頭

洛氏硬度計幾乎可以測試所有常用金屬材料。重慶專業洛氏硬度計誤差

洛氏硬度計測量機構：(a)測深機構精度不夠;(b)測量杠桿比變動或失調; (c)測量機構有摩擦; (d)投影不清晰。洛氏硬度計試樣：(a)表面加工不精細，光潔度不高; (b)表面覆蓋層及臟污未清理干凈; (c)表面的平面性、表面與支承面的平行性不好; (d)厚度不夠，工作面窄小; (e)形狀復雜，固定不好。試樣條件：(a)加荷速度、保持時間不符;(b)試驗溫度過高、過低或變動大; (c)附近有振源。洛氏硬度計操作誤差：(a)試樣選擇、制備不良，安放不牢;(b)壓頭安裝不好; (c)試驗條件選擇、控制不當; (d)操作不熟練，如加卸時的沖擊; (e)讀數誤差大。重慶專業洛氏硬度計誤差

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