顯微硬度計通過使用自重來產生力。與洛氏硬度計不同，這些輕載裝置將靜重直接堆疊在壓頭頂部。顯微硬度計這消除了放大誤差和許多其他負面因素，例如刀刃和懸掛重物。其他單元利用螺旋驅動器施加力，并使用稱重傳感器來控制施加的力量。這些類型有其自身的可重復性和耐久性問題。通常，這些力施加系統是穩健的。然而，壓頭沖程的問題會產生錯誤的負荷。對于大多數機器，負載應用以兩種速度完成-“快速”使壓頭靠近測試件，“慢”速度接觸工件并施加負載。壓頭的“行程”通常設有測量裝置。一旦設置了“壓頭測試表面”距離，高功率物鏡會聚焦在測試表面上。顯微硬度計試驗力小，對薄形樣品或涂層均可測試。南京汽車零部件顯微硬度計檢測力

顯微硬度計負荷如何施加？硬度計加荷速度也不宜過慢，過長地延長壓頭壓入時間，特別是在保荷時間較短的情況下，會產生負荷不能保持規定的時間，從而產生新的偏差。加荷速度過慢也容易受外界條件的干擾，顯微硬度計一般情況下不得大于50微米/秒。綜合世界各國標準試驗法的規定，加荷速度大多在15—70微米/秒的范圍內。加荷速度要根據加荷的方式以及加荷機構的特點而定，有的就要以硬度計加荷手柄的搬轉時間而定。無論哪種形式都應該使加荷速度達到不影響壓痕尺寸增大的這一必要條件。無錫日本進口顯微硬度計生產廠家硬度計保養與注意事項：任何調試和檢查如裝卸砝碼、取下上蓋、拔插電纜、打開側門檢查時，應切斷電源。

顯微硬度計使用時常見的幾個問題：顯微硬度是在材料顯微尺度范圍內測定的硬度。例如顯微硬度計對單個晶粒、析出相、夾雜物或不同組織組成物進行檢驗的硬度值。通常，顯微硬度測試問題可分為三類-準確性，可重復性和相關性-并可追溯到五個主要原因-機器，操作員，環境，樣品制備和校準。在討論原因之前，定義問題很重要：準確度-儀器在公認的硬度標準（認證的測試塊）上以線性方式讀取的能力，以及將此精度轉移到測試樣品上的能力。重復性-衡量儀器在公認的硬度標準上復制其結果的程度。

顯微硬度計使用注意事項1、應注意電源電壓的標稱值，硬度計的地線和電源的極性，并要注意接地。因為當硬度計與信號源(如計算機)連接的是不同電源時，兩條零線之間可能存在較高的電位差。當用戶帶電插拔信號線或其他插頭時，會在插頭插座之間發生打火現象，損壞信號輸入電路，由此很有可能造成硬度計的損壞。2、硬度計在使用過程中，不應該頻繁地進行開關，因為這樣可能會損壞硬度計內部的設備元件，減少燈泡的使用壽命。3、顯微硬度計輸入源的刷新頻率不能過高。盡管輸入信號源的刷新頻率越高，圖像質量越好，但是在使用硬度計時，我們還必須考慮到它連接的計算機顯示器的刷新頻率。如果兩者不一致，就會造成信號不同步而無法顯示。這也是為什么會經常出現在計算機上能夠正常播放的畫面卻無法通過硬度計進行放映的緣故。顯微硬度計主要用于測量微小而薄的試件和易碎的五金件。

顯微硬度計的正確使用：為防止傾斜照明對壓痕對角線長度測量精確度的影響，要調節照明光源，使壓痕處在視場中心時按兩對角線區域分的四個區間亮度一致，通過觀察測微目鏡視場內壓痕像的清晰程度，可將照明光源經上、下、前、后、左、右方向稍稍移動，直至觀察到壓痕像明亮，沒有陰影為止；移動工作臺微分筒將壓痕像前、后、左、右移動，測微目鏡視場內均應明亮，沒有陰影的壓痕像為好。我們知道測量顯微鏡測壓痕時，是把壓痕經物鏡放大后，成像在目鏡前分劃板上，進行瞄準測量。顯微硬度計由于人眼視差異(如正常眼、近視眼、遠視眼)，作為放大鏡作用的目鏡必須放在各種不同位置，才能對分劃板的刻線作清楚觀察(即刻線這時為“細”)，這個步驟(調節目鏡相對于分劃板距離)稱為視度歸正，不然會影響測量正確性。顯微硬度計試驗是一種非破壞性試驗，其壓痕小，壓入深度淺，在試件表面留下的痕跡是非目力所能發現的。南京汽車零部件顯微硬度計檢測力

顯微硬度計在測量顯微鏡目鏡視場內，眼睛是看不見的。南京汽車零部件顯微硬度計檢測力

選用顯微硬度計的好處：1.顯微硬度試驗較大的優點在于其硬度值與試驗力的大小無關，只要是硬度均勻的材料，可以任意選擇試驗力，其硬度值不變。這就相當于在一個很寬廣的硬度范圍內具有一個統一的標尺。顯微硬度計這一點又比洛氏硬度試驗來得優越。2.在中、低硬度值范圍內，在同一均勻材料上，顯微硬度試驗和布氏硬度試驗結果會得到近似的硬度值。例如，當硬度值為400以下時，HV≈HB。顯微硬度試驗的試驗力可以小到10gF，壓痕非常小，特別適合測試薄小材料。南京汽車零部件顯微硬度計檢測力

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