洛氏硬度計誤差分析:1、不同的表面光潔度在洛氏硬度測試時,表現出不同的影響。表面光潔度愈低,高硬度測試時其硬度愈高,反之硬度越低,有刀痕的粗糙表面,淬火時首先較快冷卻,或很堅硬的表層,硬度值就高。反之,調質件高溫回火時,有刀痕的表層組織先轉變,抗回火的能力小,硬度值就低。在測試表面光潔度Δ7以下的零件時,必須使用廢砂輪精磨,再用銼刀銼磨光滑,或用細的手砂輪磨光,然后揩擦干凈。2、熱處理零件表面有鹽漬、沙子等物,當加負荷時,零件會產生滑移,若有油膩存在,金剛頭壓入時起潤滑作用,減小磨擦,增加壓深。這兩項原因使所測硬度值偏低。零件測試的部位氧化皮蔬松層薄的硬度值降低,氧化皮致密層厚的硬度值增高。對欲測硬度的零件必須去除氧化皮,揩擦干凈,不得有臟物。怎樣做好洛氏硬度計的保養與維護工作:在試驗過程中,不允許用手去摸動被試零件。北京金屬淬透性末端淬火洛氏硬度計表面硬度
洛氏硬度計維護與保養:1.若施加主試驗力時,指示器指針開始轉動很快,然后緩慢轉動,說明緩沖器內機 油太少了,此時可掀起緩沖器上端的氈墊,緩慢地注入清潔的 20#機油。同時多次拉 推手柄,使活塞上下移動多次,將緩沖器內的空氣全部排除,直到活塞沉到底 時有油從上面溢出為止。2.用本機攜帶的標準硬度塊定期檢查硬度計精度。①將工作臺及標準硬度塊擦凈,在硬度塊工作面進行試驗,決不允許在支承面試驗。②若示值誤差較大, 除按本節第四項檢查外, 檢查標準硬度塊支承面是否有毛刺, 若有毛刺應用油石打光。③在標準硬度塊不同位置試驗時,硬度塊應在工作臺上拖動,不應拿離工作臺。3.本儀器應定期進行核查,并周期進行檢定。無錫工具鋼硬度洛氏硬度計洛氏硬度時試驗時試樣的安置:必須保證所施加的作用力垂直于試面。
洛氏硬度計長期使用后應注意些什么:1.查看吊桿位置是否正常,判斷方法:用HRC高硬度塊其它也行加上初試驗力時指針已轉動三圈,這時再向上壓,讓指針再轉半圈,在三圈半正負10 格之內,說明吊桿位置正常,如不正常,調節方法:①調節砝碼吊桿長度,將吊桿上兩個調節螺釘上下調節,調到正常工作位置;②調整杠桿的高度,方法是:打開上蓋板,取下前面的指示裝置百分表松開前面和頂上兩個固定杠桿高度的螺絲,再調節頂上沉孔中兩螺絲,明顯可以看到杠桿向上或向下運動,可以調到合適位置,在固緊四個定位螺釘。2.檢查硬度計的緩沖裝置是否在4~6秒內完全加載,調節方法:打開后蓋,看到緩沖裝置,內有一可調節鈕,調節它可以調節緩沖快慢,若緩沖器中無油或缺油加載時會有沖擊聲音,就要向緩沖器中加液壓油,加油時要把防塵圈撬起較好用油搶加油,加 油量即可。
洛氏硬度計的使用注意事項:1.洛氏硬度計調整后,開始測量硬度時,一個測試點不用。因怕試樣與砧座接觸不好,測得的值不準確。特一點測試完,硬度計處于正常運行機制狀態后再對試樣進行正式測試,記錄測得的硬度值。2.在試件允許的情況下,一般選不同部位至少測試三個硬度值,取平均值,取平均值作為試件的硬度值。3.對形狀復雜的試件要采用相應形狀的墊塊,固定后方可測試。對圓試件一般要放在V形槽中測試。4.洛氏硬度計加載前要檢查加載手柄是否放在卸載位,加載時動作要輕穩,不要用力太猛。加載完畢加載手柄應放在卸載位置,以免儀器長期處于負荷狀態,發生塑性變形,影響測量精確度。洛氏硬度計使用方法:轉動手輪使試件下降,再移動試件。
洛氏硬度計的維護:1.所有工作平臺的基面和支撐面應清潔光滑,且不應有麻上現象應停止使用。如果壓頭為碳化鎢鋼球時,球體表面應拋光無缺陷,鋼球突出球套應不小于鋼球直徑的三分之一。2.由于硬度計在使用中還受到環境溫度、磁場、人員、試樣等因素的影響,還會出現以上沒有列舉的現象,那么在以后的實際工作中,通過具體故障分析,較終找出合理解決辦法解決,并及時進行匯總保存,便于以后能夠及時迅速查找故障并準確排除。其它型號的洛氏和表面洛氏硬度計的常見故障可參照本文的方法進行排除。數顯洛氏硬度計使用和維修:使用時壓頭種類和試驗范圍不得隨意變換,以免使用不當而損壞壓頭。南京淬火與回火調質硬度洛氏硬度計誤差
洛氏硬度計:可以測硬質合金、淬火鋼和未經淬火鋼材。北京金屬淬透性末端淬火洛氏硬度計表面硬度
洛氏硬度計檢定中常見各種誤差及處理方法:載荷方面:(1)初負荷:彈簧和主軸、杠桿和百分表之間有摩擦,造成100N的增大或減小。調整螺絲松曠、調整塊移動,頂桿位置不當。起始線有差異,引起初負荷不對。如果初負荷不對,應調整彈簧、主軸、杠桿、百分表等處的配合。調整塊的位置移動合適以后,緊固調整螺絲,同時要緊固頂桿位置,初負荷的允差應小于±2%。(2)主負荷:杠桿比例不對,吊桿和砝碼的配重有誤差;主軸、杠桿和砝碼有偏斜,均會使主負荷產生誤差。杠桿比不對,應進行調整。刀口有磨損應修復或更換,主軸變形要進行校直。主軸、杠桿和砝碼偏斜應撥正。各種標尺主負荷的允差小于±0.5%。北京金屬淬透性末端淬火洛氏硬度計表面硬度
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