數(shù)顯洛氏硬度計使用和維修：1. 將試樣放在試臺上，順時針轉(zhuǎn)動升降手輪，使試樣緩慢地接觸壓頭。2.繼續(xù)轉(zhuǎn)動升降手輪,使硬度值顯示窗口顯示的數(shù)值由100.0逐漸增加，當顯示數(shù)大于或等于365.0時,電磁制動器自動鎖緊升降手輪,初試驗力即施加完畢,隨之硬度計自動地完成一系列工作。3. 讀取硬度值后,逆時針轉(zhuǎn)動升降手輪,降下試臺，主機顯示窗恢復100.0，到此一個試驗循環(huán)結(jié)束。4. 使用時壓頭種類和試驗范圍不得隨意變換,以免使用不當而損壞壓頭。5. 試驗時,硬度計不得受沖擊和振動。6. 硬度計使用完畢,壓頭應用紗布擦試干凈,鋼球壓頭和各種試臺的工作面均涂上少許無酸性鐘表油,以防銹蝕。數(shù)顯洛氏硬度計使用和維修：繼續(xù)轉(zhuǎn)動升降手輪,使硬度值顯示窗口顯示的數(shù)值由100.0逐漸增加。重慶金屬洛氏硬度計誤差

使用洛氏硬度計要注意的問題：1.洛氏硬度計的穩(wěn)定性考查：洛氏硬度計不宜經(jīng)常調(diào)整其測量杠桿，應保持其穩(wěn)定性。可用一、二套較好的標準硬度塊，定期在同一硬度塊上試驗，以考查儀器的長期穩(wěn)定性，掌握其性能。在硬度試驗前，應用與試樣硬度值接近的標準硬度塊校機，使得試驗結(jié)果更為可靠。2.洛氏硬度計加載速度對硬度值影響：加載速度對硬度值影響：當洛氏硬度計主負荷施加速度由2秒變?yōu)?2秒時對硬度值的影響，低硬度值為0.2HRC、中硬度為0.4HRC、高硬度為0.6HRC。鹽城小負荷洛氏洛氏硬度計銷售廠家洛氏硬度計：其為數(shù)字顯示，讀數(shù)方便。

洛氏硬度試驗采用了3種壓頭，6種試驗力，根據(jù)金屬材料材質(zhì)、硬度范圍及尺寸的不同，共有15個標尺可供選擇，可以測試從很軟到很硬幾乎全部常見的金屬材料，應用范圍十分廣闊。洛氏硬度計在工業(yè)生產(chǎn)中得到了廣泛應用，成為檢驗產(chǎn)品質(zhì)量，確定合理加工工藝的主要手段。可測試各種黑色和有色金屬，測試淬火鋼、回火鋼、退火鋼、表面硬化鋼、各種厚度的板材、硬質(zhì)合金材料、粉末冶金材料、熱噴涂層的硬度。表面洛氏硬度計用于測試薄板金屬、薄壁管材、表面硬化鋼和小零件的硬度。

洛氏硬度計檢定中常見各種誤差及處理方法：被測零件影響的因素：1.熱處理零件表面有鹽漬、沙子等物，當加負荷時，零件會產(chǎn)生滑移，若有油膩存在，金剛頭壓入時起潤滑作用，減小磨擦，增加壓深。這兩項原因使所測硬度值偏低。零件測試的部位氧化皮蔬松層薄的硬度值降低，氧化皮致密層厚的硬度值增高。對欲測硬度的零件必須去除氧化皮，揩擦干凈，不得有臟物。2.斜面（或錐度）、球面及圓柱體零件對硬度測試的誤差較平面大。當壓頭壓入這種零件表面時，壓入處四周的抗力比平面小，甚至有偏離、滑移的現(xiàn)象，壓深增大，硬度降低。曲率半徑愈小，斜度愈大，硬度數(shù)值的降低愈明顯。金剛石壓頭也容易損壞。對這類零件要設計專門工作臺，使工作臺和壓頭同心。洛氏硬度計：這是較早也是較普通用于鋼材硬度測試的硬度計。

洛氏硬度計的檢定：根據(jù)JJG112—2013《金屬洛氏硬度計檢定規(guī)程》的要求，硬度計的檢定主要是針對影響金屬洛氏硬度測量值的幾個主要因素進行的。主要有外觀檢定、主軸試驗臺臺面垂直度的檢定、同軸度的檢定、試驗力的檢定、壓痕測量裝置的檢定、壓頭的檢定、硬度計的示值誤差和重復性的檢定。根據(jù)JJG112—2013和ASTM E18（美國材料試驗學會）標準要求，洛氏硬度計的檢定要在（10～35）℃或（50～90）℉內(nèi)的環(huán)境溫度下進行。由于溫度的變化可影響檢定結(jié)果，所以，一定要在符合條件的環(huán)境內(nèi)進行試件的洛氏硬度檢定。洛氏硬度計如何使用：保證試驗力能垂直施加于試件上。揚州閉環(huán)式洛氏硬度計銷售

洛氏硬度計特點：大鍛件及各種大中型熱處理零 件、表面淬火及組裝設備上的零件。重慶金屬洛氏硬度計誤差

洛氏硬度計使用方法：1、將絲杠頂面及工作臺上下端面擦凈，將工作臺置于絲杠臺上；2、將試件支撐面擦凈置于工作臺上，旋轉(zhuǎn)手輪使工作臺緩慢上升并頂起壓頭，至小指針指向紅點，大指針旋轉(zhuǎn)3圈垂直向上為止；3、旋轉(zhuǎn)指示器外殼，使C、B之間長刻線與大指針對正；4、拉動加荷手柄，施加主試驗力，指示器的大指針按逆時針方向轉(zhuǎn)動；5、當指示針轉(zhuǎn)動停止下來后，即可將卸荷手柄推回，卸除主試驗力；6、從指示器上相應的標尺讀數(shù)；7、轉(zhuǎn)動手輪使試件下降，再移動試件，按以上(2)-(6)步驟進行新的試驗；8、試驗結(jié)束后用防塵罩將機器蓋好。重慶金屬洛氏硬度計誤差

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