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天津日本進口洛氏硬度計價格

來源: 發布時間:2021-11-03

洛氏硬度計檢定中常見各種誤差及處理方法:被測零件影響的因素:(1)不同的表面光潔度在洛氏硬度測試時,表現出不同的影響。表面光潔度愈低,高硬度測試時其硬度愈高,反之硬度越低,有刀痕的粗糙表面,淬火時首先較快冷卻,或很堅硬的表層,硬度值就高。反之,調質件高溫回火時,有刀痕的表層組織先轉變,抗回火的能力小,硬度值就低。在測試表面光潔度Δ7以下的零件時,必須使用廢砂輪精磨,再用銼刀銼磨光滑,或用細的手砂輪磨光,然后揩擦干凈。(2)熱處理零件表面有鹽漬、沙子等物,當加負荷時,零件會產生滑移,若有油膩存在,金剛頭壓入時起潤滑作用,減小磨擦,增加壓深。這兩項原因使所測硬度值偏低。零件測試的部位氧化皮蔬松層薄的硬度值降低,氧化皮致密層厚的硬度值增高。對欲測硬度的零件必須去除氧化皮,揩擦干凈,不得有臟物。洛氏硬度計特點:讀數方便,重復性好,精度高。天津日本進口洛氏硬度計價格

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洛氏硬度計故障的分析與排除:1.在給洛氏硬度計加預負荷初,指針發現有抖顫動的情況。主要原因是平鍵與升降絲桿的壓槽配合有間隙。只要擰緊硬度計的平鍵緊固螺絲或更換即可。2.主負荷加載完成后,硬度計指針有顫動情況,造成這種情況的原因可分三種,一砝碼托盤上有油。二緩沖器相對工作臺不平衡。三硬度計機身不水平。找出問題后就可針對具體情況選擇清理油污、調整緩沖器、校正硬度計工作臺。3.進行洛氏硬度計主負荷加載時,出現指針抖動。原因是洛氏硬度計加荷手柄有松動情況或者緩沖油不足。排決方法,擰緊松動的頂絲,加油并排凈空氣。無錫金屬硬度檢測儀器洛氏硬度計測試標準洛氏硬度計加載前要檢查加載手柄是否放在卸載位,加載時動作要輕穩,不要用力太猛。

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洛氏硬度計的使用方法及注意事項:1、數顯洛氏硬度計在調整以后,開始測量硬度的時候,一個測試的點不要用。因為怕試樣與砧座接觸的不好,測得的值不夠準確。等一點測試完以后,硬度計處于正常運行機制狀態后再對試樣進行正式的測試,記錄測得的硬度值就可以了。2、在更換或者砧座時,要注意接近部位要擦干凈。換好以后,然后用一定硬度的鋼樣測試幾次,直到連續兩次所得硬度值相同就可以了。目的是使壓頭或砧座與試驗機接近的部分壓緊,接觸能夠良好,避免影響了試驗結果的準確性。3、對形狀比較復雜的試件要采用相應形狀的墊塊,等固定后就可以進行測試了。對圓試件一般要放在V形槽中測試。

洛氏硬度計:1.維氏硬度計:用于測黑色金屬、有色金屬、硬質合金(如鋁合金)及表面滲碳、滲氮層的硬度,用HV表示。 對于表面層很薄、硬度又較低的材料,要用小負荷維氏硬度計。這種硬度計帶有顯微鏡(有的生產廠稱為顯微硬度計)以便觀察打出的凹痕,有的還配有編程計算器,能使硬度值的計算迅速準確。還有一種稱微小維氏硬度計,較小試驗力只有10克力(10gf)。2.布氏硬度計:測未經淬火的鋼材、鑄鐵、有色金屬及質軟的軸承合金材料,用HBW表示。除一般數顯布氏硬度計外,還有攜帶式布氏硬度計、錘擊式布氏硬度計和門式布氏硬度計。洛氏硬度計使用方法:旋轉手輪使工作臺緩慢上升并頂起壓頭。

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洛氏硬度試驗的原理:洛氏硬度(以HRC為例)的試驗原理如圖1表示。為保證壓頭和試樣表明接觸良好,試驗時首先施加一初始試驗力(100N),在金屬表面得一壓痕深度t0,此時指針在表盤上位置指零(見圖1a),這也表明t0壓痕深度不計入硬度值。然后加上主試驗力(1400N),壓頭壓人深度t1,表盤上指針以逆時針方向轉動到相應的刻度位置(見圖1b)。當主試驗力卸去后,總變形中的彈性變形部分將恢復,壓頭將回升一段距離(t1-t)(見圖1c),這時金屬表面總變形中殘留下來的塑性變形部分即為壓痕深度t,而在表盤上順時針方向指針所指位置,即替代HRC硬度值。洛氏硬度計使用方法:試驗結束后用防塵罩將機器蓋好。天津專業洛氏硬度計圓柱補正

洛氏硬度計使用方法:旋轉指示器外殼,使C、B之間長刻線與大指針對正。天津日本進口洛氏硬度計價格

使用洛氏硬度計要注意的問題:1.表面洛氏硬度計的圓錐角度:壓頭表面洛氏硬度值隨著金剛石壓頭圓錐角度的增大而升高。對30N、45N標尺來說,角度變化對低硬度影響大,對高硬度影響小。對15N標尺和30N標尺高值硬度塊幾乎沒有影響。2.洛氏硬度計曲面檢測:檢測時試樣一般為平面,如果對曲面試樣進行試驗,而其曲率半徑不大時,則試驗結果應加上修正量。對凸面試樣,由于硬度測定值降低,應當加上修正量;凹面試樣則應當減去修正量。工作平臺應穩固地安裝在絲杠上,不應有晃動。支撐面任何可觀察到的壓坑都會給薄材試驗造成不準確的結果。天津日本進口洛氏硬度計價格

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與金相切割機相關的擴展資料:

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金相切割機: 金相制樣切割機顧名思義就是在金相分析時對制樣進行切割制備時使用的切割設備,由于金相制樣的不同的要求,對切割樣品時的進刀方向,夾持方向,進刀速度和 冷卻方式都有一定的要求,因此才有了為這個制備過程設計的各種形式的切割機。 待檢樣品的力學性能不僅與它的化學成分有關,也與它的金相組織密切相關。金相檢驗是控制和評定產品質量不可缺少的重要手段,是科學研究中研究型材料,新工藝和提高材料內在質量的重要方法。 金相分析方法已經在固體材料包括 金屬,陶瓷, 塑料,電路板,礦石等多品類試樣分析中應用,在質量檢驗,失效分析和固體材料研究實驗室也得到廣泛應用。 要進行金相分析,就必須制備能用于做微觀檢查的樣品----金相試樣。通常,金相試樣的制備要經過取樣,鑲嵌,磨光和拋光幾個步驟。每個步驟都應該細心操作,因為任何階段上的實物都可能影響***的結果,因為這可能會造成組織假象,從而得出錯誤結論。金相試樣的制備是通過切割機,鑲嵌機,磨/拋光機來完成的。金相試樣的截取是 金相試樣制備過程中一個重要環節。截取式樣的方法有手鋸,鋸床, 砂輪切割機和 線切割機等等。根據零件的形狀和材料,選擇適當的方法來切割。砂輪切割機主要廣泛應用于金相試樣的截取上,原因是其適應性強,切割精度相對較高,樹脂砂輪片可切割軟的金屬零件如銅,鋁及合金和硬的金屬零件如淬火后的碳鋼,高速鋼。 金剛石切割片可切割 超硬材料如硬質合金,陶瓷等。