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南京感應淬火深度顯微硬度計壓痕

來源: 發布時間:2021-11-05

顯微硬度計在使用過程中會出現哪些常見的情況:1.硬度計本身會產生兩種誤差:一是由于硬度儀器零件的變形和運動所引起的誤差;二是硬度參數超過規定標準所造成的誤差。對于二類誤差,硬度儀器在測量前需要用標準塊進行校準。2.更換壓頭或工作臺面時,注意將接觸部位擦拭干凈。更換后,用具有一定硬度的鋼試樣進行多次試驗,直到連續兩次獲得的硬度值相同為止。其目的是將壓頭或砧與試驗機的接觸部位壓緊,以免影響試驗結果的準確性。3.調整硬度計后,開始測量硬度時,不使用前一個測試點。由于擔心試樣與砧接觸不良,測量值不準確。測試完成后,硬度儀器處于正常工作機構狀態,試樣正式測試,記錄所測硬度值。硬度計主機則是完成目鏡與壓頭的切換,在確定的測試部位進行施加載荷。南京感應淬火深度顯微硬度計壓痕

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硬度計使用之前我們注意事項有哪些:1.總試驗力施加后,一般應保持時間10秒,對硬度高的試件可適當縮短,但對于硬度低的試件一般不得少于lO秒,否則將影響試驗結果的正確性。2.使用本機配帶的硬度塊進行校準硬度時,硬度塊嚴禁兩面使用,只允許使用一面,因為有壓痕的一面,有金屬的殘余變形,將會影響硬度計的校準。3.吊盤球面與吊套的錐面之間應保持一定的距離,即施加初試驗力后,應使吊盤的球面與吊套的錐面不得接觸,否則應松開螺帽進行調整。4.測試彎曲平面硬度時,測出的硬度值應按附加修正量修正。上海金屬硬度檢測顯微硬度計銷售硬度計保養注意事項:樣品臺及標準硬度塊表面應清潔無臟污,無劃痕、擦、碰傷。

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顯微硬度計是采用精密機械技術和光電技術的新型顯微維氏和努氏硬度測試儀器,那么顯微硬度計使用中需要注意什么呢?顯微硬度計應工作在溫度20℃±8℃范圍內,濕度應保持在≤70%范圍內,嚴禁在滴水或者塵土的環境中使用,更不能在腐蝕氣體和輻射的環境中使用。顯微硬度計應固定在固定位置,不適宜經常搬運或攜帶使用。 顯微硬度計由硬度計主機及測微目鏡和相關附件組成。測微目鏡是用來觀察金相或顯微組織,確定測試部位,測量對角線長度,數據的采集等;硬度計主機則是完成目鏡與壓頭的切換,在確定的測試部位進行施加載荷,完成平臺的移動尋找像點等;相關附件主要是為了試件的夾持穩固等。

硬度計使用時的注意事項:1.在更換壓頭或砧座時,注意接觸部位要擦干凈。換好后,要用一定硬度的鋼樣測試幾次,直到連續兩次所得硬度值相同為止。目的是使壓頭或砧座與試驗機接觸部分壓緊,接觸良好,以免影響試驗結果的準確性。2.硬度計調整后,開始測量硬度時,一個測試點不用。因怕試樣與砧座接觸不好,測得的值不準確。特一點測試完,硬度計處于正常運行機制狀態后再對試樣進行正式測試,記錄測得的硬度值。硬度計處于正常運行機制狀態后再對試樣進行正式測試,記錄測得的硬度值。硬度計保養與注意事項:任何調試和檢查如裝卸砝碼、取下上蓋、拔插電纜、打開側門檢查時,應切斷電源。

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顯微硬度計在機械上采用精密的結構設計,在試驗力力值變動由砝碼的減少或增加而變為由傳感器控制,這樣使整機結構更簡單,力值更平穩、準確。在電氣上由CPU控制試驗過程,在光學上采用高清晰光學測量系統,光電傳感和冷光源等新技術。操作由面板上的軟鍵輸入,能預置試驗力保持時間,選擇維氏或努氏試驗方法。設節測量光源的強弱等功能,并能在LCD液屏上顯示測量壓痕長度、硬度值、試驗力保持時間,測量次數等。硬度計主機則是完成目鏡與壓頭的切換,在確定的測試部位進行施加載荷。顯微硬度計操作規程:按ENTER鍵確認,主屏幕彈出轉換表,按ENTER鍵確認。南京感應淬火深度顯微硬度計壓痕

顯微硬度計操作規程:轉動轉換罩殼,使10×物鏡位于主體正前方位置,觀察目鏡中的壓痕成像。南京感應淬火深度顯微硬度計壓痕

顯微硬度計操作時應注意哪些:1.對于同時測定型的測微目鏡,操作者應注意兩塊分劃板刻線重合時,測微讀數零位是否正確,如不正確,應規正微分簡或測量后加以讀數修正。2.對數字式測微目鏡,在每次開機后應使兩塊分劃板刻線無線接近,中間有條細微的縫,似看到似看不到,然后按“清零”鍵,使讀數歸零。3.當壓痕兩條對角線長度不等時,應測量兩條對角線長度,并取其平均值。4.在旋轉測量顯微目鏡使其分劃板的移動方向和壓痕待測對角線平行后,可在此對角線垂直方向上移動工作臺,使對角線落在分劃板十字線交點移動的軌跡上,但在用此交點進行瞄準時,則應轉動測微目鏡的手輪,而不應移動工作臺。5.操作人員應嚴格訓練,經常以標準顯微硬度塊校驗自已的瞄準精確度。南京感應淬火深度顯微硬度計壓痕

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與金相切割機相關的擴展資料:

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金相切割機: 金相制樣切割機顧名思義就是在金相分析時對制樣進行切割制備時使用的切割設備,由于金相制樣的不同的要求,對切割樣品時的進刀方向,夾持方向,進刀速度和冷卻方式都有一定的要求,因此才有了為這個制備過程設計的各種形式的切割機。 待檢樣品的力學性能不僅與它的化學成分有關,也與它的金相組織密切相關。金相檢驗是控制和評定產品質量不可缺少的重要手段,是科學研究中研究型材料,新工藝和提高材料內在質量的重要方法。 金相分析方法已經在固體材料包括金屬,陶瓷,塑料,電路板,礦石等多品類試樣分析中應用,在質量檢驗,失效分析和固體材料研究實驗室也得到廣泛應用。 要進行金相分析,就必須制備能用于做微觀檢查的樣品----金相試樣。通常,金相試樣的制備要經過取樣,鑲嵌,磨光和拋光幾個步驟。每個步驟都應該細心操作,因為任何階段上的實物都可能影響***的結果,因為這可能會造成組織假象,從而得出錯誤結論。金相試樣的制備是通過切割機,鑲嵌機,磨/拋光機來完成的。金相試樣的截取是金相試樣制備過程中一個重要環節。截取式樣的方法有手鋸,鋸床,砂輪切割機和線切割機等等。根據零件的形狀和材料,選擇適當的方法來切割。砂輪切割機主要廣泛應用于金相試樣的截取上,原因是其適應性強,切割精度相對較高,樹脂砂輪片可切割軟的金屬零件如銅,鋁及合金和硬的金屬零件如淬火后的碳鋼,高速鋼。金剛石切割片可切割超硬材料如硬質合金,陶瓷等。