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重慶洛氏硬度計原理

來源: 發布時間:2021-11-07

洛氏硬度計的維護:(1)洛氏硬度計應安裝在穩固的基礎上,并調至水平。附近應無腐蝕性氣體和無振源。(2)硬度計的負荷杠桿、升降絲杠、緩沖器及測量裝置均應正常、靈活地運轉。加、卸荷應平穩,不應有顫動或卡死現象。(3)檢查工作臺正面和側面及卡具,保證沒有損壞或外來物。電器裝置應有良好的接地線,以防漏電傷人。(4)硬度計使用前,應按試驗要求選擇相應的壓頭,將壓頭用無酸汽油清洗后,裝入主軸襯套內固定。固定時應保持壓頭與主軸同心。洛氏硬度計使用方法:旋轉指示器外殼,使C、B之間長刻線與大指針對正。重慶洛氏硬度計原理

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洛氏硬度計誤差分析:1、不同的表面光潔度在洛氏硬度測試時,表現出不同的影響。表面光潔度愈低,高硬度測試時其硬度愈高,反之硬度越低,有刀痕的粗糙表面,淬火時首先較快冷卻,或很堅硬的表層,硬度值就高。反之,調質件高溫回火時,有刀痕的表層組織先轉變,抗回火的能力小,硬度值就低。在測試表面光潔度Δ7以下的零件時,必須使用廢砂輪精磨,再用銼刀銼磨光滑,或用細的手砂輪磨光,然后揩擦干凈。2、熱處理零件表面有鹽漬、沙子等物,當加負荷時,零件會產生滑移,若有油膩存在,金剛頭壓入時起潤滑作用,減小磨擦,增加壓深。這兩項原因使所測硬度值偏低。零件測試的部位氧化皮蔬松層薄的硬度值降低,氧化皮致密層厚的硬度值增高。對欲測硬度的零件必須去除氧化皮,揩擦干凈,不得有臟物。北京專業洛氏硬度計表面硬度不同的表面光潔度在洛氏硬度測試時,表現出不同的影響。

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洛氏硬度計長期使用后應注意些什么:加載動作是否正常。以上都正常還要看加載動作是否正常,在負載轉換中能正常,60、100、150之間轉換,若不能則需調整砝碼位置,這在對測 HRA、HRB硬度時有影響。HRA與HRC壓頭是一樣的,HRB為Ф1.588mm的鋼球,在測HRB時應注意:HRB的硬度值很小,被測物很軟,若正常測量時,HRB硬度值偏高,有可能是Ф1.588mm的鋼球變形,需更換,在萬一沒能更換時,可以取下鋼球重新裝一次試試,在檢定HRA、HRB、 HRC時要注意負載之間轉換。

使用洛氏硬度計要注意的問題:1.洛氏硬度時試驗時試樣的安置:必須保證所施加的作用力垂直于試面。對于彎曲形狀及其它不規則形狀的試樣,必須采用相應類型的專門運作臺,并選擇正確的試驗裝置。如對圓柱試樣,必須采用“V”型運作臺。2.洛氏硬度計的穩定性:洛氏硬度計不宜經常調整其測量杠桿,應保持其穩定性。可用一、二套較好的標準硬度塊,定期在同一硬度塊上試驗,以確認儀器的長期穩定性,掌握其性能。在硬度試驗前,應用與試樣硬度值接近的標準硬度塊校機,使得試驗結果更為可靠。 數顯洛氏硬度計使用和維修:試驗時,硬度計不得受沖擊和振動。

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洛氏硬度計檢定中常見各種誤差及處理方法:被測零件影響的因素:(1)不同的表面光潔度在洛氏硬度測試時,表現出不同的影響。表面光潔度愈低,高硬度測試時其硬度愈高,反之硬度越低,有刀痕的粗糙表面,淬火時首先較快冷卻,或很堅硬的表層,硬度值就高。反之,調質件高溫回火時,有刀痕的表層組織先轉變,抗回火的能力小,硬度值就低。在測試表面光潔度Δ7以下的零件時,必須使用廢砂輪精磨,再用銼刀銼磨光滑,或用細的手砂輪磨光,然后揩擦干凈。(2)熱處理零件表面有鹽漬、沙子等物,當加負荷時,零件會產生滑移,若有油膩存在,金剛頭壓入時起潤滑作用,減小磨擦,增加壓深。這兩項原因使所測硬度值偏低。零件測試的部位氧化皮蔬松層薄的硬度值降低,氧化皮致密層厚的硬度值增高。對欲測硬度的零件必須去除氧化皮,揩擦干凈,不得有臟物。洛氏硬度計使用方法:轉動手輪使試件下降,再移動試件。常州硬質合金洛氏硬度計多少錢

數顯洛氏硬度計使用和維修:使用時壓頭種類和試驗范圍不得隨意變換,以免使用不當而損壞壓頭。重慶洛氏硬度計原理

洛氏硬度計使用方法:1、將絲杠頂面及工作臺上下端面擦凈,將工作臺置于絲杠臺上;2、將試件支撐面擦凈置于工作臺上,旋轉手輪使工作臺緩慢上升并頂起壓頭,至小指針指向紅點,大指針旋轉3圈垂直向上為止;3、旋轉指示器外殼,使C、B之間長刻線與大指針對正;4、拉動加荷手柄,施加主試驗力,指示器的大指針按逆時針方向轉動;5、當指示針轉動停止下來后,即可將卸荷手柄推回,卸除主試驗力;6、從指示器上相應的標尺讀數;7、轉動手輪使試件下降,再移動試件,按以上(2)-(6)步驟進行新的試驗;8、試驗結束后用防塵罩將機器蓋好。重慶洛氏硬度計原理

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與金相切割機相關的擴展資料:

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金相切割機: 金相制樣切割機顧名思義就是在金相分析時對制樣進行切割制備時使用的切割設備,由于金相制樣的不同的要求,對切割樣品時的進刀方向,夾持方向,進刀速度和 冷卻方式都有一定的要求,因此才有了為這個制備過程設計的各種形式的切割機。 待檢樣品的力學性能不僅與它的化學成分有關,也與它的金相組織密切相關。金相檢驗是控制和評定產品質量不可缺少的重要手段,是科學研究中研究型材料,新工藝和提高材料內在質量的重要方法。 金相分析方法已經在固體材料包括 金屬,陶瓷, 塑料,電路板,礦石等多品類試樣分析中應用,在質量檢驗,失效分析和固體材料研究實驗室也得到廣泛應用。 要進行金相分析,就必須制備能用于做微觀檢查的樣品----金相試樣。通常,金相試樣的制備要經過取樣,鑲嵌,磨光和拋光幾個步驟。每個步驟都應該細心操作,因為任何階段上的實物都可能影響***的結果,因為這可能會造成組織假象,從而得出錯誤結論。金相試樣的制備是通過切割機,鑲嵌機,磨/拋光機來完成的。金相試樣的截取是 金相試樣制備過程中一個重要環節。截取式樣的方法有手鋸,鋸床, 砂輪切割機和 線切割機等等。根據零件的形狀和材料,選擇適當的方法來切割。砂輪切割機主要廣泛應用于金相試樣的截取上,原因是其適應性強,切割精度相對較高,樹脂砂輪片可切割軟的金屬零件如銅,鋁及合金和硬的金屬零件如淬火后的碳鋼,高速鋼。 金剛石切割片可切割 超硬材料如硬質合金,陶瓷等。