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壓力控制金相鑲嵌機耗材

來源: 發布時間:2021-11-11

自動金相鑲嵌機屬于全自動金相試樣鑲嵌機,具有進出水冷卻的功能,適用于所有材料(熱固性和熱塑性)的熱鑲嵌,設定好加熱溫度、保溫時間、作用力等鑲嵌參數后,放入試樣和鑲嵌料,蓋上壓蓋,按下工作按鈕,可自動完成鑲嵌工作,無需操作人員在機器旁值守。自動金相鑲嵌機可根據不同要求的試樣任意選擇置換4種規格的模具,亦可同時壓制二個試樣,制備能力翻了一番。自動金相鑲嵌機在使用前要先設置好面板參數,如加熱溫度、保溫時間等參數。下面是關于自動金相鑲嵌機控制面板的使用方法。1、加熱溫度設定:點擊溫度數字,屏幕會彈出數字修改界面,數字修改后會自動保存。自動金相鑲嵌機工作時,溫度設為:100度-135度2、打開急停在轉動電源總開關,觸摸屏亮,表示電源接通。3、按手動操作區域上、下鍵,手動模式其相應指示燈亮,顯示當前處于手動工作模式,下模會相應的上下運動。金相鑲嵌機操作規程:順時針轉動手輪把上模頂出,頂至上模下邊緣與下平臺平行時。壓力控制金相鑲嵌機耗材

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金相鑲嵌機的操作流程介紹:1.當保溫顯示燈亮起后,在正常壓力需求條件下,記時5分鐘,樣品鑲嵌成功。2.取樣的過程是,首先,逆時針轉動手輪卸壓至壓力燈熄滅,然后,再轉動3~5圈,隨后,順時針轉動八角旋鈕,向下頂動上模塊,將樣品脫模,然后,再逆時針轉動八角旋鈕打開蓋板。3.順時針轉動手輪把上模頂出,頂至上模下邊緣與下平臺平行時,拿長木塊敲下上模,將上模放在鑲嵌機腔體右邊的上平臺角落處。4.繼續升起下模,樣品完全暴露即可取出,方法與取出上模的方法相同。南京智能自動金相鑲嵌機品牌自動金相鑲嵌機特點:有效的擠壓出材料內殘留的空氣,使鑲嵌試樣質地均勻。

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金相試樣鑲嵌機是一種將金相試樣和鑲嵌粉末在一定的溫度和壓力下粘合成一整體的試驗儀器,所制成的鑲嵌樣易于后續拋磨或組織觀察等操作。對于現有的金相試樣鑲嵌機,鑲嵌模腔的尺寸固定,所能鑲嵌的金相試樣尺寸受到鑲嵌模腔的限制,極大的降低了鑲嵌機的使用價值。所以,對大小不一的試樣進行鑲嵌往往就需要使用多臺鑲嵌機,增加了試驗成本。要解決這一問題,首先考慮的是對鑲嵌機的模腔進行改進,實現鑲嵌機模腔的尺寸可調,對不同尺寸的待鑲嵌樣均可通過調節模腔大小來完成鑲嵌,同時又可以保證鑲嵌樣質量。

自動鑲嵌機的特點:1.全自動鑲嵌進一步提高了制樣速度:加溫和冷卻的程控進行決定了可以使用更大功率的加溫而不需擔心過熱,從而可以大幅提升加溫和保溫速度;氣動或者液壓程控加壓和保壓也提升了壓力提供的更高效率,基本上可以做到6-8分鑲嵌樣品,從而可以配合更先進的材料開發。2.可以使用更多的鑲嵌樹脂:全自動程控加溫,加壓和冷卻過程的很準控制,讓熱鑲嵌可以使用更大的壓力和更高的溫度,從而可以使用性能更好的熱固性鑲嵌樹脂。例如更大的壓力可以使用大壓縮比的丙烯酸樹脂做出全透明的熱鑲嵌樣品,很大方便了復雜結構樣品的制樣觀察。再例如更高的溫度可以使用強度更高的環氧樹脂做出耐磨性和保邊性更好的熱鑲嵌樣品,從而可以配合更先進的材料開發。金相試樣鑲嵌機注意事項:每個樣品鑲嵌前,都要注意清理上、下模塊的邊緣,保證鑲嵌的順利。

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金相鑲嵌機常見故障排除方法: 所謂自動下滑是指鏡筒、鏡臂或載物臺靜止在某一位置時,不經調節,在它本身重量的作用下,自動地慢慢落下來的現象。其原因是鏡筒、鏡臂、載物臺本身的重力大于靜摩擦力引起的。解決的辦法是增大靜摩擦力,使之大于鏡筒或鏡臂本身的重力。對于斜筒及大部分雙目顯微鏡的粗調機構來說,當鏡臂自動下滑時,可用兩手分別握往粗調手輪內側的止滑輪,雙手均按順時針方向用力擰緊,即可制止下滑。如果還是不行*需要專門維修了。另外,鏡筒自動下滑,往往給人以錯覺,誤認為是齒輪與齒條配合的太松引起的。于是*在齒條下加墊片。這樣,鏡筒的下滑雖然能暫時止住,但卻使齒輪和齒條處于不正常的咬合狀態。運動的結果,使得齒輪和齒條都變形。鑲嵌的樣品外表的油污并將其固定的模具中。壓力控制金相鑲嵌機耗材

金相鑲嵌機操作規程:取樣的過程是,逆時針轉動手輪卸壓至壓力燈熄滅。壓力控制金相鑲嵌機耗材

金相鑲嵌機有哪些優點:優點一:型號種類繁多,可以根據客戶的要求自由選擇,也可以去進行定制加工,確保與客戶的用途上相吻合。由于實力廠家在制造加工的技術水準上越來越高,達到了靠前的優勢。那么,這在型號設計方面還是會有著獨到之處,這樣才能夠在市場上銷售的過程中,滿足了不同客戶的實際選擇要求,達到了讓客戶滿意的標準。二:操作簡單,運行效率高,性能穩定可靠。由于客戶在采購金相鑲嵌機的過程中,都比較在操作方面的便捷性。只有在運行方面達到了更加高效快捷的效果,說明這在設計上也是會更加專業可靠,達到了穩定可靠的性能標準,在市場上才會備受客戶歡迎,滿足了客戶的選購標準。壓力控制金相鑲嵌機耗材

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