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高速鋼硬度洛氏硬度計

來源: 發布時間:2021-11-14

觸摸屏洛氏硬度計操作說明:摸屏數顯洛氏硬度計是采用電機加卸試驗力,消除了人為操作誤差;采用光柵位移傳感器測量壓痕深度,提高壓痕深度的測量精度;硬度值通過觸摸屏直接讀出,消除了人為的讀數誤差;并可方便地將測得的洛氏硬度值轉換為其它硬度標尺及進行打印。具有圓柱面和球面自動修正功能,可設置硬度值的合格范圍,當測試值超過設定范圍時,發出報警音。具有軟件硬度值修正功能,可以在一定范圍內直接對硬度值進行修正,不必再打開蓋子進行調節。洛氏硬度計使用方法:從指示器上相應的標尺讀數。高速鋼硬度洛氏硬度計

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洛氏硬度計使用過程中的常見故障分析:1、在給洛氏硬度計加預負荷初,指針發現有抖顫動的情況。主要原因是平鍵與升降絲桿的壓槽配合有間隙。只要擰緊硬度計的平鍵緊固螺絲或更換即可。2、進行洛氏硬度計主負荷加載時,出現指針抖動。原因是洛氏硬度計加荷手柄有松動情況或者緩沖油不足。排決方法,擰緊松動的頂絲,加油并排凈空氣。3、加主負荷時,指針轉動迅速。主要原因是緩沖器的油針在*大開口位置或者緩沖無油。排除方法,調節油針至合適位置,加油排凈空氣。蘇州高階洛氏硬度計報價洛氏硬度計如何使用:被測試件的表面應平整光潔。

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洛氏硬度試驗的原理:洛氏硬度(以HRC為例)的試驗原理如圖1表示。為保證壓頭和試樣表明接觸良好,試驗時首先施加一初始試驗力(100N),在金屬表面得一壓痕深度t0,此時指針在表盤上位置指零(見圖1a),這也表明t0壓痕深度不計入硬度值。然后加上主試驗力(1400N),壓頭壓人深度t1,表盤上指針以逆時針方向轉動到相應的刻度位置(見圖1b)。當主試驗力卸去后,總變形中的彈性變形部分將恢復,壓頭將回升一段距離(t1-t)(見圖1c),這時金屬表面總變形中殘留下來的塑性變形部分即為壓痕深度t,而在表盤上順時針方向指針所指位置,即替代HRC硬度值。

使用洛氏硬度計要注意的問題:1.洛氏硬度時試驗時試樣的安置:必須保證所施加的作用力垂直于試面。對于彎曲形狀及其它不規則形狀的試樣,必須采用相應類型的專門運作臺,并選擇正確的試驗裝置。如對圓柱試樣,必須采用“V”型運作臺。2.洛氏硬度計的穩定性:洛氏硬度計不宜經常調整其測量杠桿,應保持其穩定性。可用一、二套較好的標準硬度塊,定期在同一硬度塊上試驗,以確認儀器的長期穩定性,掌握其性能。在硬度試驗前,應用與試樣硬度值接近的標準硬度塊校機,使得試驗結果更為可靠。 數顯洛氏硬度計使用和維修:當顯示數大于或等于365.0時,電磁制動器自動鎖緊升降手輪。

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用洛氏硬度計攜帶的標準硬度塊定期檢查硬度計精度:1、將工作臺及標準硬度塊擦凈,在硬度塊工作面進行試驗,決不允許在支承面試驗。2、若示值誤差較大,、除按本節第四項檢查外,檢查標準硬度塊支承面是否有毛刺,若有毛刺應用油石打光。3、在標準硬度塊不同位置試驗時,硬度塊應在工作臺上拖動,不應拿離工作臺。洛氏硬度計應定期進行核查,并周期進行檢定。儀器的維護保養其實是很簡單的,只要大家在每次用完試驗機之后,做下檢查,并做好清理工作,不僅能節省工作的時間,還能有效的延長試驗機的壽命哦。洛氏硬度計彈性變形對硬度值的影響可達0.5HR,為此必須注意機架的剛性。高速鋼硬度洛氏硬度計

數顯洛氏硬度計使用和維修:將試樣放在試臺上,順時針轉動升降手輪。高速鋼硬度洛氏硬度計

洛氏硬度計誤差分析:1.熱處理零件表面有鹽漬、沙子等物,當加負荷時,零件會產生滑移,若有油膩存在,金剛頭壓入時起潤滑作用,減小磨擦,增加壓深。這兩項原因使所測硬度值偏低。零件測試的部位氧化皮蔬松層薄的硬度值降低,氧化皮致密層厚的硬度值增高。對欲測硬度的零件必須去除氧化皮,揩擦干凈,不得有臟物。2.斜面(或錐度)、球面及圓柱體零件對硬度測試的誤差較平面大。當壓頭壓入這種零件表面時,壓入處四周的抗力比平面小,甚至有偏離、滑移的現象,壓深增大,硬度降低。曲率半徑愈小,斜度愈大,硬度數值的降低愈明顯。金剛石壓頭也容易損壞。對這類零件要設計專門工作臺,使工作臺和壓頭同心。高速鋼硬度洛氏硬度計

昆山富澤檢測設備有限公司屬于儀器儀表的高新企業,技術力量雄厚。是一家有限責任公司企業,隨著市場的發展和生產的需求,與多家企業合作研究,在原有產品的基礎上經過不斷改進,追求新型,在強化內部管理,完善結構調整的同時,良好的質量、合理的價格、完善的服務,在業界受到寬泛好評。公司業務涵蓋洛氏硬度計,金相鑲嵌機,金相切割機,顯微硬度計,價格合理,品質有保證,深受廣大客戶的歡迎。昆山富澤檢測設備順應時代發展和市場需求,通過**技術,力圖保證高規格高質量的洛氏硬度計,金相鑲嵌機,金相切割機,顯微硬度計。

與金相切割機相關的擴展資料:

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金相切割機: 金相制樣切割機顧名思義就是在金相分析時對制樣進行切割制備時使用的切割設備,由于金相制樣的不同的要求,對切割樣品時的進刀方向,夾持方向,進刀速度和冷卻方式都有一定的要求,因此才有了為這個制備過程設計的各種形式的切割機。 待檢樣品的力學性能不僅與它的化學成分有關,也與它的金相組織密切相關。金相檢驗是控制和評定產品質量不可缺少的重要手段,是科學研究中研究型材料,新工藝和提高材料內在質量的重要方法。 金相分析方法已經在固體材料包括金屬,陶瓷,塑料,電路板,礦石等多品類試樣分析中應用,在質量檢驗,失效分析和固體材料研究實驗室也得到廣泛應用。 要進行金相分析,就必須制備能用于做微觀檢查的樣品----金相試樣。通常,金相試樣的制備要經過取樣,鑲嵌,磨光和拋光幾個步驟。每個步驟都應該細心操作,因為任何階段上的實物都可能影響***的結果,因為這可能會造成組織假象,從而得出錯誤結論。金相試樣的制備是通過切割機,鑲嵌機,磨/拋光機來完成的。金相試樣的截取是金相試樣制備過程中一個重要環節。截取式樣的方法有手鋸,鋸床,砂輪切割機和線切割機等等。根據零件的形狀和材料,選擇適當的方法來切割。砂輪切割機主要廣泛應用于金相試樣的截取上,原因是其適應性強,切割精度相對較高,樹脂砂輪片可切割軟的金屬零件如銅,鋁及合金和硬的金屬零件如淬火后的碳鋼,高速鋼。金剛石切割片可切割超硬材料如硬質合金,陶瓷等。