顯微硬度計使用時候注意這幾點：顯微硬度計本身會產生兩種誤差：一是其零件的變形、移動造成的誤差;二是硬度參數超出規定標準所造成的誤差。對第二種誤差，在測量前需用標準塊對硬度計進行校準。對洛氏硬度計校正結果，差值在±1之內合格。差值在±2之內的穩定數值，可以給出修正值。差值在±2范圍之外時則必需對硬度計進行校正維修或換其他硬度測試法測定。硬度各標度有一事實上的適用范圍，要根據規定正確選用。例如，硬度高于HRB100時，應采用HRC標度進行測試;硬度低于HRC20時應用HRB標度進行測試。因為超出其規定的測試范圍時，硬度計的精度及靈敏度較差，硬度值不準確，不宜使用。硬度計保養注意事項：測試時被測樣品須平穩放置，支承可靠。燒結金屬材料顯微硬度計廠家推薦

硬度計保養與注意事項：1.樣品臺及標準硬度塊表面應清潔無臟污，無劃痕、擦、碰傷。2.測試時被測樣品須平穩放置，支承可靠，確保在測試過程中無任何位移、變形。3.日常工作環境及關機后應注意防塵、防腐蝕介質。4.樣品臺升降絲杠應定期潤滑。具體方法為：取下樣品臺及保護環，松開絲杠護套，向絲杠上注入數滴輕質潤滑油，然后轉動手輪，反復升降絲杠，使潤滑油分布均勻。重新裝好護套等物。注意潤滑油不宜注入過多。5.硬度計周期檢定與校準應按國家相關標準規定進行。6.當硬度計出現非正?，F象時，請勿自行拆卸或調節任何固定裝配的零配件，請與供應商聯系。天津淬火與回火調質硬度顯微硬度計顯微硬度計操作規程：轉動轉換罩殼，使10×物鏡位于主體正前方位置，觀察目鏡中的壓痕成像。

顯微硬度計的試驗優點有哪些：可以測量目前工業上所用到的幾乎全部金屬材料,從很軟的材料(幾個顯微硬度單位)到很硬的材料(3000個顯微硬度單位)都可以用顯微硬度計進行測量。在中、低硬度值范圍內,在同一均勻材料上,顯微硬度試驗和布氏硬度試驗結果會得到近似的硬度值。顯微硬度計試驗的試驗力可以小到10gF,壓痕非常小,所以特別適合測試薄小材料，這一點是其它種類的硬度計無法達到的。它較大的實驗優點在于其硬度值與試驗力的大小無關,只要是硬度均勻的材料就可以任意選擇試驗力,其硬度值不變。這就相當于在一個很寬廣的硬度范圍內具有一個統一的標尺，從而提高使用的便捷性。

顯微硬度計維修與常見故障：壓痕不在視場內或稍轉動工作臺，壓痕位置變化很大：出現這種情況的原因是由于壓頭、測量顯微鏡、工作臺三者軸心不同造成的。由于壓頭固定在工作軸底端，因此按以下順序分別調整。①調整主軸下端的活動間隙，以導向座下端面不直接接觸主軸錐面為準；②調整轉軸側面螺釘使工作軸和主軸同(軸)心，調好后，在試塊上壓出一壓痕，觀察其在顯微鏡中位置，并記錄；③輕輕轉動工作臺(保證試塊在工作臺上不移動)在顯微鏡下找出試塊上不轉動的一個點，此點即為工作臺軸心；④稍松開升降絲桿壓板上的螺釘和底部螺絲，輕移整個升降絲桿，使工作臺軸心與測量顯微鏡中記下壓痕的位置重合，然后固緊壓板螺釘和調整螺絲，壓出一壓痕相互對照。重復以上步驟，直至完全重合為止。顯微硬度計應固定在固定位置，不適宜經常搬運或攜帶使用。

顯微硬度計的使用注意事項：1.在試件允許的情況下，一般選不同部位至少測試三個硬度值，取平均值，取平均值作為試件的硬度值。2.對形狀復雜的試件要采用相應形狀的墊塊，固定后方可測試。對圓試件一般要放在V形槽中測試。3.加載前要檢查加載手柄是否放在卸載位，加載時動作要輕穩,不要用力太猛。加載完畢加載手柄應放在卸載位置，以免儀器長期處于負荷狀態，發生塑性變形，影響測量精確度。目鏡左邊旋鈕控制兩條線，右邊旋鈕只控制右邊的線。校準時兩線無限接近，但不重合。顯微硬度計試驗的壓痕是正方形，輪廓清晰，對角線測量準確。天津淬火與回火調質硬度顯微硬度計

顯微硬度計操作規程：轉動轉換罩殼，使壓頭位于主體前方。燒結金屬材料顯微硬度計廠家推薦

洛氏硬度和顯微硬度的區別：顯微硬度表示材料硬度的一種標準。由英國科學家維克斯首先提出，表示為HV。顯微硬度試驗主要用于材料研究和科學試驗方面小負荷顯微硬度試驗，主要用于測試小型精密零件的硬度，表面硬化層硬度和有效硬化層深度，鍍層的表面硬度，薄片材料和細線材的硬度，刀刃附近的硬度，牙科材料的硬度等。由于試驗力很小，壓痕也很小，試樣外觀和使用性能都可以不受影響。顯微硬度計測量范圍寬廣，可以測量工業上所用到的幾乎全部金屬材料，從很軟的材料(幾個顯微硬度單位)到很硬的材料(3000個顯微硬度單位)都可測量。燒結金屬材料顯微硬度計廠家推薦

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