洛氏硬度計如何使用：1 被測試件的表面應平整光潔，不得有污物、氧化皮、凹坑及明顯的加工痕跡。2.試件的厚度應不小于6mm，試件的大小應保證在同一表面進行5個點的測試，每個測試點中心距及邊緣距離不小于10mm。3.若試件無法得到所規定的較小厚度時，容許由同種材料的薄試件疊合組成，疊合面間緊密接觸，不得被任何形狀的表面缺陷分開。疊合數不得多于三層，其結果不能與非疊合試件進行比較。4.測試中的試件出現壓痕裂紋或背面痕跡時，數據無效。5.被測試件應穩定地放在試臺上，試驗過程中試件不得移動，并保證試驗力能垂直施加于試件上。洛氏硬度計使用方法：當指示針轉動停止下來后，即可將卸荷手柄推回，卸除主試驗力。無錫淬火與回火調質硬度洛氏硬度計直銷廠家

洛氏硬度計的維護、保養與注意事項：①測量顯微鏡標尺不準。用標準測微尺進行檢查。如不準可送修或更換。②看其是否符合金剛石壓頭檢定規程規定。如有缺損更換壓頭。金剛石壓頭缺損。用80倍立體顯微鏡觀察。③用小負荷三等標準測力計檢查。如負荷超出(±1.0%）但方向一致，負(載)荷超出規程要求或負荷不穩。這種情況是杠桿比例發生變化，可松開主軸保護帽，轉動力點觸頭，調整載荷(杠桿比)調整好后固緊。如載荷不穩，可能是力點刀刃變鈍、支點鋼球磨損或工作軸與主軸不同心、工作軸內有較大摩擦等原因造成。揚州淬火與回火調質硬度洛氏硬度計測試標準洛氏硬度計使用方法：拉動加荷手柄，施加主試驗力，指示器的大指針按逆時針方向轉動。

洛氏硬度計誤差分析：1、不同的表面光潔度在洛氏硬度測試時，表現出不同的影響。表面光潔度愈低，高硬度測試時其硬度愈高，反之硬度越低，有刀痕的粗糙表面，淬火時首先較快冷卻，或很堅硬的表層，硬度值就高。反之，調質件高溫回火時，有刀痕的表層組織先轉變，抗回火的能力小，硬度值就低。在測試表面光潔度Δ7以下的零件時，必須使用廢砂輪精磨，再用銼刀銼磨光滑，或用細的手砂輪磨光，然后揩擦干凈。2、熱處理零件表面有鹽漬、沙子等物，當加負荷時，零件會產生滑移，若有油膩存在，金剛頭壓入時起潤滑作用，減小磨擦，增加壓深。這兩項原因使所測硬度值偏低。零件測試的部位氧化皮蔬松層薄的硬度值降低，氧化皮致密層厚的硬度值增高。對欲測硬度的零件必須去除氧化皮，揩擦干凈，不得有臟物。

洛氏硬度計的檢定：根據JJG112—2013《金屬洛氏硬度計檢定規程》的要求，硬度計的檢定主要是針對影響金屬洛氏硬度測量值的幾個主要因素進行的。主要有外觀檢定、主軸試驗臺臺面垂直度的檢定、同軸度的檢定、試驗力的檢定、壓痕測量裝置的檢定、壓頭的檢定、硬度計的示值誤差和重復性的檢定。根據JJG112—2013和ASTM E18（美國材料試驗學會）標準要求，洛氏硬度計的檢定要在（10～35）℃或（50～90）℉內的環境溫度下進行。由于溫度的變化可影響檢定結果，所以，一定要在符合條件的環境內進行試件的洛氏硬度檢定。洛氏硬度計如何使用：試件的大小應保證在同一表面進行5個點的測試。

洛氏硬度計的維護、保養與注意事項：1,加荷指示燈、測量顯微鏡燈不亮：然后檢查開關、燈泡等。如排除這些因素后還不亮，首先檢查硬度計電源是否接好。就要看看負荷是否全部加上或簧片開關是否正常。排除之后仍不正常，就必須從線路(電路)入手逐步排查。2,看不到或看不清壓痕，測量顯微鏡內渾濁：調整之后仍不清楚，這應從調整顯微鏡焦距和燈光入手。則應分別轉動物鏡和目鏡，并分別移動鏡內帶虛線、實線、刻線的三塊平鏡，仔細觀察問題出在哪一塊鏡面上，然后卸下，用長纖脫脂棉沾無水酒精擦洗干凈，按相反順序裝好后觀測，如仍未解決，則送修或更換測微顯微鏡。怎樣做好洛氏硬度計的保養與維護工作：載物臺的升降絲杠、手輪等摩擦部位，可少許注入一些潤滑油。揚州淬火與回火調質硬度洛氏硬度計測試標準

洛氏硬度計：洛氏硬度計。指手動打硬度的，指針顯示的。無錫淬火與回火調質硬度洛氏硬度計直銷廠家

洛氏硬度計的使用注意事項：洛氏硬度計本身會產生兩種誤差：一是其零件的變形、移動造成的誤差;二是硬度參數超出規定標準所造成的誤差。對第二種誤差，在測量前需用標準塊對硬度計進行校準。對洛氏硬度計校正結果，差值在±1之內合格。差值在±2之內的穩定數值，可以給出修正值。差值在±2范圍之外時則必需對硬度計進行校正維修或換其他硬度測試法測定。洛氏硬度各標度有一事實上的適用范圍，要根據規定正確選用。例如，硬度高于HRB100時，應采用HRC標度進行測試;硬度低于HRC20時應用HRB標度進行測試。因為超出其規定的測試范圍時，硬度計的精確度及靈敏度較差，硬度值不準確，不宜使用。其他硬度測試法也都規定有相應的校正標準。校準硬度計用的標準塊不能兩面使用，因標準面與背面硬度不一定一致。一般規定標準塊自標定日起一年內有效。無錫淬火與回火調質硬度洛氏硬度計直銷廠家

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