涂層分類及特點：專門針對棉布的涂層：比如棉布刮色涂層、紙感涂層、洗舊涂層、隱紋涂層、油感臘感涂層、彩色皮膜涂層等等。防絨涂層：即指防羽絨涂層，涂后能防止羽絨跑絨，適合做羽絨服面料。但現在涂層中凡有水壓要求的PA涂層也叫防絨涂層。油光涂層：涂后表面光滑油亮，一般適用做臺布桌布。納米涂層：納米無毒涂層的先進工藝，科技含量高的納米涂層技術。這種高科技納米涂層不僅無毒無害，還可以緩慢釋放出一種物質，降解室內甲醛、二甲苯等有害物質。溫控涂層：使用有機硅氧化鋅、硅酸鉀氧化鋯和氧化鋁等材料。太倉耐高溫涂層用途

高分子涂層工藝有什么好處？雖然有粉手套較早出現，也成功解決了手套穿戴困難的難題，不過粉末的嚴重影響隨著手套應用漸廣變得難以忍受，高分子涂層工藝應運而生，成就了無粉手套的輝煌。所以，高分子涂層工藝頭一大好處，就是讓手套穿戴變得順暢，同時手套也擺脫了粉末的重大陰影。當然，這并不是它的全部優點。它在工藝、使用上都有非常良好的影響。這項起源于1974年，由美國一位眼科醫生提出的“無粉手套”概念的工藝，經歷8年的技術進步，才得到了工業化大生產的應用，至此開啟拉它成為無粉手套的一種重要技術之路。如今，它在各種手套上得到了應用。太倉耐高溫涂層用途耐磨損涂層，包括抗粘著磨損、表面疲勞磨損涂層和耐沖蝕涂層。

涂層根據應用場景可分為很多種，高溫電絕緣涂層是指在高溫下能對工件起電絕緣作用的表面涂層。高溫電絕緣涂層根據其化學成分的不同，可分為許多種類。如石墨導體表面上的氮化硼或氧化鋁、氟化銅涂層，到400℃仍有良好的電絕緣性能。金屬導線上的搪瓷到700℃，磷酸鹽為基的無機粘結劑涂層到1000℃，等離子噴涂氧化鋁涂層在1300℃，都仍保持著良好的電絕緣性能。高溫電絕緣涂層已在電力、電機、電器、電子、航空、原子能、空間技術等方面獲得了普遍的應用。

表面涂層類型，金屬涂層，金屬涂層通常由金屬基材的保護層組成，該保護層具有抗腐蝕性，并保護表面免受環境條件的影響。這是通過改變金屬表面本身的性質來實現的。在表面涂覆金屬涂層的技術多種多樣。金屬涂層應用/使用技術的一些示例如下：熱浸鍍鋅是指在高溫下將鐵質材料浸入熔融鋅液，用鋅層涂覆鐵質材料的工藝。在工藝結束時，材料表面含有碳酸鋅（ZnCO3），由于其強度和穩定性，它能夠保護鋼表面免受腐蝕和劃傷。電鍍：通過電解將其他金屬涂覆在金屬表面，以增強金屬基材的抗腐蝕性。姿態控制火箭發動機多使用鈮、鉬等難熔合金，必須有防氧化涂層的保護才能工作。

聚氨酯 (PU)：聚氨酯是一類普遍的聚合物，包括三種常見織物涂層中的兩種：聚酯聚氨酯 (PU) 和聚醚聚氨酯( PE / PeU )。因為PU比PE更常見，當戶外行業說“聚氨酯”時，他們一般是在談論聚酯聚氨酯(PU)。PU涂層的優點：PU 提供了均衡的屬性平衡，這就是為什么它是迄今為止較受歡迎的帳篷面料防水涂層。PU 可以達到高靜水壓頭等級，可以接受符合CPAI-84 標準的阻燃劑，價格便宜，并且不會像PE涂層那樣降低織物的撕裂強度。對于會暴露在大量濕氣中的帳篷，經常使用PU涂層，它們可以達到超過10000毫米的靜水壓頭額定值，并且在各種條件下都能很好地工作。助劑在涂料配方中用量雖然很少,但對涂料的生產、儲存、施工、成膜過程及較終涂層的性能有很大影響。太倉耐高溫涂層用途

早期發動機因工作時間短而高溫合金又含有足夠的鉻、本身能抗氧化，所以不施加涂層。太倉耐高溫涂層用途

耐磨涂層：影響發動機壽命的另一個因素是高溫磨損，包括撞擊磨損和微振磨損。爆裂噴涂或等離子噴涂碳化鎢-鈷、碳化鉻-鎳鉻涂層較為有效。涂覆后，零件的耐磨損壽命可延長7～100倍，已在大型運輸機的發動機上普遍使用。封嚴涂層：涂覆在發動機氣流通道的間隙部分。渦輪的徑向間隙每增大0.13毫米，發動機單位耗油量約增加0.5%；反之,減少0.25毫米,渦輪效率提高1%。另外，減少壓氣機的徑向間隙還可以提高發動機的抗喘振能力，從而改善飛行安全性。常用的封嚴涂層要求硬度適中,既有強度又便于刮削。滑石粉涂層和鎳-石墨涂層已獲應用。正在研制中的氧化鋯涂層能承受1300°C的高溫。太倉耐高溫涂層用途

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