壓敏膠粘劑的種類很多，可以從不同的角度進行分類。(1)按壓敏膠粘劑的主體成分分類：①彈性體型壓敏膠，這類壓敏膠所用的彈性體較早是天然橡膠，以后逐步擴展到各種合成橡膠、熱塑性彈性體。按所用彈性體，可將這類壓敏膠進一步分為天然橡膠壓敏膠、合成橡膠壓敏膠、熱塑性彈性體壓敏膠。a．天然橡膠壓敏膠，b．合成橡膠和再生橡膠壓敏膠，c．熱塑性彈性體壓敏膠粘劑。②樹脂型壓敏膠 這類壓敏膠所用的樹脂有聚丙烯酸酯、聚氨酯、聚氯乙烯、聚乙烯基醚等。其中聚丙烯酸酯是用得較多的，其產量已經超過天然橡膠壓敏膠。a．丙烯酸酯壓敏膠粘劑，b．有機硅及其他樹脂型壓敏膠粘劑。交聯型壓敏膠具有很好的粘接強度，特別適合于制作長期性壓敏標簽。蘇州無紡布壓敏膠平臺

常用的壓敏膠粘劑的類型。目前常用的壓敏膠粘劑主要有橡膠型壓敏膠、丙烯酸酯型壓敏膠和有機硅壓敏膠三種類型。橡膠型壓敏膠，橡膠型壓敏膠是目前應用較廣的一種壓敏膠，橡膠有天然橡膠、合成橡膠和再生橡膠。以天然橡膠為粘料的壓敏膠具有較好的相容性、壓敏性和抗蠕變性，而耐老化性差些，且硬度變化大。以合成橡膠為粘料的壓敏膠具有較好的耐熱性、耐久性，但粘接強度差些。再生橡膠為粘料的只能通常使用天然橡膠的再生膠。對于以天然橡膠為粘料的壓敏膠粘劑，可將天然橡膠與合成橡膠并用，部分硫化交聯，進行接枝改性或加入適當的補強填充劑改性。這些方法都能提高膠層的耐老化性能，增大膠粘劑的使用壽命。上海PE壓敏膠用途壓敏膠（PSA）是制備膠粘帶的主要膠粘劑，也稱為不干膠或自粘膠。

隨著各種新型丙烯酸酯單體的合成，同時將具有特殊功能的組分引入聚丙烯酸酯乳液壓敏膠體系，得到不同性能的產品，必將拓寬其應用領域,使其朝功能化、多樣化方向發展。影響乳液壓敏膠力學性能的主要因素之一就是膠粘劑中的共聚物的玻璃化溫度Tg。壓敏膠的玻璃化溫度一般應保持在-20℃～-60℃的范圍比較合適，當然不同使用要求的壓敏膠配方體系有不同的較好Tg值。玻璃化溫度的調節可以通過選擇具有很低的玻璃化溫度的軟單體與較高玻璃化溫度的硬單體按一定比例共聚，這樣可在保持一定內聚力的前提下有很好的初粘性和持粘性。

熱熔壓敏膠中把能防止或抑制氧化過程的化合物稱為抗氧劑。抗氧劑分為自由基終止劑和氫過氧化物分解劑兩類。抗氧劑的純品為白色粉末稍有酚味。正常情況下無毒但應避免吸入其粉塵。貯存性能良好長期貯存顏色呈粉紅色但不影響其效能。對氧、熱和月光引起的老化有防護效能因其無污染。不變色適用于淺色制品。于水、醇等極性溶劑微溶于酯類。毒性低熱穩定性好可分解聚合物材料受熱產生的過氧化物耐水抽出性強在±℃熱水中浸泡產品仍能全部回收且品質不受影響與酚類或胺類抗氧劑復配使用具有優良的協同效果。貯存時注意防潮防熱。壓敏膠粘劑的種類很多，可以從不同的角度進行分類。

丙烯酸酯壓敏膠粘劑經近二、三十年的迅速發展，其制造技術、應用技術已相對成熟，未來的發展趨勢總的來說將是產品性能更高、原材料更廉、生產速度更快、應用領域更廣。這主要表現在壓敏膠粘劑形態的不斷更迭，總的發展趨勢將是乳液型、熱熔型偏重于通用產品，溶劑型、反應性液體固化型側重于高性能產品，追求高剪切強度、高剝離強度、高耐熱強度、高耐溶劑性、高耐寒性以及對各種基材、被粘物的親和性將是其被普遍使用和發展的主要優勢。根據使用方法和領域的不同，乳液壓敏膠有不同的性能測試要求。和紙壓敏膠廠家

乳液壓敏膠一般測試其乳液性能和壓敏膠力學性能。蘇州無紡布壓敏膠平臺

膠粘帶是壓敏膠的主要使用形式。壓敏膠主要有有機硅壓敏膠、丙烯酸酯壓敏膠、橡膠壓敏膠。有機硅壓敏膠是什么？有機硅壓敏膠一般是指用有機硅聚合物為主體的壓敏膠，一般主體由液體硅橡膠和MQ硅樹脂按一定比例混合而成。硅橡膠能增加壓敏膠的流動性，從而增加界面粘合力，初粘性強。而MQ硅樹脂對壓敏膠粘接性能有較大的影響，因為MQ硅樹脂分子質量的變化使得壓敏膠本體粘度和內聚強度發生改變。當MQ硅樹脂的分子質量在3000左右時，壓敏膠內聚強度較高，持粘性好，且剝離強度高，觸變性好。與傳統的丙烯酸酯壓敏膠、橡膠型壓敏膠相比，有機硅壓敏膠具有優異的耐化學藥品、耐水、耐油、耐溶劑、耐高溫、耐低溫、耐熱降解、耐氧化降解等性能，而且能與多種難粘的材料如未經表面處理的聚烯烴（BOPP、PET、PE等）氟塑料、聚酰亞胺以及聚碳酸酯等膠接。有機硅壓敏膠按硫化體系可為2大類，過氧化物硫化型和加成型。蘇州無紡布壓敏膠平臺

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