反應釜抽真空——冷卻3.1過程溫控3.1.1保溫控制：反應釜溫度保持在203℃，維持200分鐘抽真空。3.1.2供氮氣控制：停3.2反應釜抽真空：分為四個階段。第一階段抽15分鐘達到目標壓力-0.055Mpa。第二階段抽15分鐘達到目標壓力-0.075Mpa。第三階段抽15分鐘達到目標壓力-0.085Mpa。第四階段抽30分鐘達到目標壓力-0.092Mpa，達到后再保持80min。3.3人工確認：抽真空到時間后，通知取樣化驗，如果合格進入下一步降溫和排放空步驟，并且停止反應釜保溫程序。（不合格時維持現狀不變）3.4人工確認化驗合格后進行降溫過程：反應釜溫度目標溫度160℃，冷油閥全開。3.5在降溫的同時進行破真空：氮氣閥開到比較大（有大小流量的，選擇大流量進行）3.6供氮控制：氮氣調節閥PID調節氮氣流速再5m3/h，延時20分鐘后關閉臥式進水閥。3.7反應釜在降溫的過程中降到175℃時，提示加小料（對苯二酚和石蠟）。在反應釜加小料的同時提醒稀釋釜加小料。反應釜溫度到160℃時，停止降溫程序，同時稀釋釜開攪拌至65%，一分鐘后升至85%常州昂晟，昂揚的斗志，興盛的事業！西藏國內DCS自動化系統提供方案

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TCS-900系統具備以下功能：l安全控制功能：采集輸入信號，經過安全控制邏輯運算后，輸出驅動信號；l安全站間通信功能：安全控制站之間交互安全數據；l系統診斷功能：內部診斷系統可識別系統運行期間產生的故障并發出適當的報警和狀態指示；lSOE記錄功能：采集并記錄發生的順序事件記錄；l系統事件記錄功能：對系統發生過的事件進行記錄；l狀態指示功能：對系統的當前狀態進行指示；l網絡通信功能：與安全控制站以外的設備進行通信，包括與DCS控制站的常規站間通信，與工程師站或與操作站之間的數據交互，與MODBUS設備之間的數據交互；l時間同步功能：校對控制站的系統時間；l組態和調試功能：包括對控制站的組態進行編輯、編譯和下載，以及在聯機狀態下的數據調試功能。l現場信號回路檢測功能：檢測現場信號回路故障，例如開/短路、變送器故障等??！什么是DCS？歡迎咨詢常州昂晟自動化科技有限公司。

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（1）批量程序允許手自動自如切換，切換到手動時允許跳轉執行；自動控制時某一步需要人工干預的可以切換手動，干預結束后要求可以切回自動繼續執行。（2）每批次生產結束自動生產常規生產報表，生產報表根據甲方提供模板設計，進行條件預設，生產過程中的不合格指標用顏**分并在后附結果顯示不合格項。（3）批量控制系統應滿足MES系統、OTS系統、條形碼系統的相關數據要求，并確保幾套系統的相互之間順暢交流。配方批量系統包含BatchView配方管理套件，BatchReport報表套件，其具備：（4）S88標準規定的結構體系，包括配方管理，生產規劃與調度，生產信息管理，過程管理，批次報表。采用國際通行結構模式，以實時數據庫和關系數據庫為數據**，配方管理，調度，過程管理，歷史數據記錄，報表等功能基本通過該數據**實現，權限管理功能通過上位監控軟件實現，批量過程控制，設備控制主要通過下位機實現西藏國內DCS自動化系統提供方案

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