TCS-900系統具備以下功能：l安全控制功能：采集輸入信號，經過安全控制邏輯運算后，輸出驅動信號；l安全站間通信功能：安全控制站之間交互安全數據；l系統診斷功能：內部診斷系統可識別系統運行期間產生的故障并發出適當的報警和狀態指示；lSOE記錄功能：采集并記錄發生的順序事件記錄；l系統事件記錄功能：對系統發生過的事件進行記錄；l狀態指示功能：對系統的當前狀態進行指示；l網絡通信功能：與安全控制站以外的設備進行通信，包括與DCS控制站的常規站間通信，與工程師站或與操作站之間的數據交互，與MODBUS設備之間的數據交互；l時間同步功能：校對控制站的系統時間；l組態和調試功能：包括對控制站的組態進行編輯、編譯和下載，以及在聯機狀態下的數據調試功能。l現場信號回路檢測功能：檢測現場信號回路故障，例如開/短路、變送器故障等常州昂晟第三家MES信息化管理項目正在做緊密的設計工作！山西自動化DCS自動化系統維護保養

通過系統組態平臺構建適合于生產工藝要求的應用系統，具體功能包括：系統生成、數據庫結構定義、操作組態、流程圖畫面組態、報表制作等；通過監控平臺可替代操作員站，實現生產過程的實時監控。而使用系統的維護工具軟件可實現過程控制網絡調試、故障診斷、信號調校等。服務器站用于連接過程控制網和管理信息網，也作為采用C/S網絡模式的過程信息網的服務器。數據管理站用于實現系統與外部數據源（異構系統）的通信，從而實現過程控制數據的統一管理。新疆品牌DCS自動化系統方案設計經過多年經營業績獲得用戶信任與認可，已經取得多個廠家的授權總代理，能為廣大客戶提供性價比高的產品！

       稀釋過程4.1稀釋前確認;反應釜加小料的同時提示稀釋釜是否加調色A、調色B、對苯二酚、5%環酮完成。4.2確認后：進行稀釋過程先開稀釋釜聚酯進料閥，延時一分鐘后再調節反應釜底閥進行稀釋。開始稀釋分為三個階段，稀釋釜開始兌稀后10分鐘關反應釜攪拌和氮氣。第一階段開反應釜底閥在15分鐘內把料溫升到68度，此時稀釋冷卻水不開（底閥門開度0-55%）。第二階段開反應釜底閥在10分鐘內把料溫升到75度，（底閥門開度10-55%）。稀釋釜溫度大于45℃時，稀釋冷卻水打開50%。第三階段開反應釜底閥在10分鐘內把料溫升到82度，此時稀釋冷卻水打開100%，并通過控制反應釜底閥門開度，保溫在此溫度下，直至稀釋結束。4.3人工確認：人工確認反應釜的料完全放完后，開始計時5分鐘后關反應釜底閥，再延時10分鐘關聚酯進料閥。稀釋結束4.4在稀釋釜溫度降到65℃，關稀釋冷卻水進閥。批控結束。4.5交人工進行后序處理。

稀釋過程4.1稀釋前確認；反應釜加小料的同時提示稀釋釜是否加調色A、調色B、對苯二酚、5%環酮完成。4.2確認后：進行稀釋過程先開稀釋釜聚酯進料閥，延時一分鐘后再調節反應釜底閥進行稀釋。開始稀釋分為三個階段，稀釋釜開始兌稀后10分鐘關反應釜攪拌和氮氣。第一階段開反應釜底閥在15分鐘內把料溫升到68度，此時稀釋冷卻水不開（底閥門開度0-55%）。第二階段開反應釜底閥在10分鐘內把料溫升到75度，（底閥門開度10-55%）。稀釋釜溫度大于45℃時，稀釋冷卻水打開50%。第三階段開反應釜底閥在10分鐘內把料溫升到82度，此時稀釋冷卻水打開100%，并通過控制反應釜底閥門開度，保溫在此溫度下，直至稀釋結束。4.3人工確認：人工確認反應釜的料完全放完后，開始計時5分鐘后關反應釜底閥，再延時10分鐘關聚酯進料閥。稀釋結束4.4在稀釋釜溫度降到65℃，關稀釋冷卻水進閥。批控結束。4.5交人工進行后序處理！！常州昂晟選擇配置好、成熟的控制系統，設計建立起一套獨特、完善、規范的不飽和樹脂制造過程的自控工藝包！

③生產保障管理：安全管理模塊包含視頻監控集成，智能點巡檢，風險分區管理，人員定位管理，GIS地圖，門禁管理及作業票管理。實現廠區危險源識別，風險四色圖等安全管理業務需求。實時定位通過在地圖總體及分塊展示、人員位置實時查看、人員位置實時報警。自行選擇總圖查看，也可選擇裝置進入內部詳細的地圖查看。能源管理通過實時數據采集，在流程監控畫面中顯示各能源點耗用實時量，形成人員/電力/自來水/天然氣等能源的流向圖??！常州昂晟是自動化與信息化技術、產品、解決方案集成商！河南DCS自動化系統承諾守信

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冗余百兆網絡“一網到底”統一寬帶，統一協議，無通訊瓶頸緊湊標準化機柜/機箱信號直連端子，本安和隔爆一致***IO信號接入支持多種信號及現場總線無縫接入智能化管理維護機柜健康管理，全網圖形化診斷高效便捷調校，全程自動化打點本地/遠程部署p防護等級IP66p滿足防爆CCC認證，滿足G3防腐認證p支持防爆2區安裝p工作環境溫度可達-40~70°p抗電磁干擾能力EMC3Ap支持各種第三方標準協議接入p支持HART7協議p支持現有DCS軟件的成熟應用p工作狀態\環境診斷監測，免除開箱巡檢p全冗余設計，無懼惡劣環境下的故障山西自動化DCS自動化系統維護保養

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