高速、可靠、開放的通信網絡SCnetII采用1∶1冗余的工業以太網,可靠性高、糾錯能力強、通信效率高;SCnetⅡ真正實現了控制系統的開放性和互連性。分散、單獨、功能強大的控制站1-2系統總貌控制站通過主控制卡、數據轉發卡和相應的I/O卡件實現現場過程信號的采集、處理、控制等功能。多功能的協議轉換接口JX-300XP系統中增加了與多種現場總線儀表、PLC以及智能儀表通信互連的功能,已實現了Modbus、HostLink等多種協議的網際互聯,可方便地完成對它們的隔離配電、通信、修改組態等常州昂晟第三家MES信息化管理項目正在做緊密的設計工作!浙江飽和樹脂DCS自動化系統
系統工作原理TCS-900系統主要由控制站和工程師站組成。TCS-900控制站的每個控制器和I/O模塊都有三個**的通道回路,輸入模塊內的三個通道同時采集同一個現場信號并分別進行數據處理,經表決后發送到三條I/O總線,控制器從三條I/O總線接收數據并進行表決,并將表決后的數據送三個**的處理器,各處理器完成數據運算后,控制器對三通道中的運算結果進行表決,并將表決結果送I/O總線,輸出模塊從I/O總線接收數據并進行表決,表決結果送三個通道進行數據輸出處理,處理結果表決后輸出驅動信號陜西國內DCS自動化系統方案設計常州昂晟堅持努力奮斗與創新,不斷為客戶創造價值!
系統結構1)TCS-900系統構成TCS-900系統由工程師站和安全控制站構成,控制站由控制器模塊、安全輸入模塊及其端子板、安全輸出模塊及其端子板、網絡通信模塊組成。4TCS-900系統概要IM25U09-C圖1-3TCS-900系統邏輯結構圖2)系統應用網絡結構:TCS-900系統的工程師站和控制站間通過網絡通信模塊和以太網SCNetIV實現連接,系統的控制器模塊、網絡通信模塊和I/O模塊都安裝在機架中,TCS-900系統的機架分為主機架和擴展/遠程機架,主機架與擴展機架通過擴展通信模塊和光纖電纜實現連接。系統應用網絡如圖1-4所示。OPC服務器從控制站收集數據并將其顯示在HMI中,通過SCnetIV網絡的常規站間通信也可將來自DCS的實時數據傳送到SIS的控制站或者將SIS控制站的實時數據傳輸到DCS。安全控制站之間通過**安全網絡SafeEthernet實現數據通信。Modbus主站設備通過ModbusTCP或ModbusRTU網絡實現與TCS-900系統的通信。其中ModbusTCP與SCnetIV共用一個網絡。現場I/O信號接入與I/O模塊配套的I/O端子板,再通過DB線接入到I/O模塊的三組通道中。5TCS-900系統概要IM25U09-C。
稀釋過程4.1稀釋前確認;反應釜加小料的同時提示稀釋釜是否加調色A、調色B、對苯二酚、5%環酮完成。4.2確認后:進行稀釋過程先開稀釋釜聚酯進料閥,延時一分鐘后再調節反應釜底閥進行稀釋。開始稀釋分為三個階段,稀釋釜開始兌稀后10分鐘關反應釜攪拌和氮氣。第一階段開反應釜底閥在15分鐘內把料溫升到68度,此時稀釋冷卻水不開(底閥門開度0-55%)。第二階段開反應釜底閥在10分鐘內把料溫升到75度,(底閥門開度10-55%)。稀釋釜溫度大于45℃時,稀釋冷卻水打開50%。第三階段開反應釜底閥在10分鐘內把料溫升到82度,此時稀釋冷卻水打開100%,并通過控制反應釜底閥門開度,保溫在此溫度下,直至稀釋結束。4.3人工確認:人工確認反應釜的料完全放完后,開始計時5分鐘后關反應釜底閥,再延時10分鐘關聚酯進料閥。稀釋結束4.4在稀釋釜溫度降到65℃,關稀釋冷卻水進閥。批控結束。4.5交人工進行后序處理。DCS通常使用多個控制器(工藝站)來控制生產過程中的多個控制點。
目前取樣難點l取樣頻次高,取樣時殘留清洗操作費力。l取樣時間沒有監測。l取樣數量少。?自動取樣閥門解決l多頻次取樣與清洗方便,一鍵按鈕解決反復清洗的操作,活動輕便。l取樣量達到15-20g,完全保證在真空或3KG壓力下免停車取樣l取樣閥門開關時間可以監測,清洗次數可監測自動取樣閥設計要點:密封:雙端面四氟密封,耐溫260℃材質:316L,提高加工精度,內部精拋光,取樣空間擴容到20ML執行機構:推拉式氣缸,現場操作,遠傳信號監控,可與DCS聯動什么是DCS系統?常州昂晟自動化科技有限公司帶你了解。江西不飽和樹脂行業DCS自動化系統方案設計
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通過系統組態平臺構建適合于生產工藝要求的應用系統,具體功能包括:系統生成、數據庫結構定義、操作組態、流程圖畫面組態、報表制作等;通過監控平臺可替代操作員站,實現生產過程的實時監控。而使用系統的維護工具軟件可實現過程控制網絡調試、故障診斷、信號調校等。服務器站用于連接過程控制網和管理信息網,也作為采用C/S網絡模式的過程信息網的服務器。數據管理站用于實現系統與外部數據源(異構系統)的通信,從而實現過程控制數據的統一管理。浙江飽和樹脂DCS自動化系統
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