系統網絡結構概述ECS-700系統由控制節點（控制站及配套設備）、操作節點（工程師站、操作員站、主工程師站、數據站、AMS站等）及系統網絡（包括過程控制網SCnet、I/O總線I/OBUS）等構成。ECS-700系統支持60個控制域和128個操作域，每個控制域支持60個控制站，每個操作域支持60個操作站，單域支持位號數量為65,000點。ECS-700系統具備良好的擴展性和開放性，可通過增加控制節點、操作節點、系統位號方便地擴大系統規模。ECS-700系統支持通過PROFIBUS、MODBUS、OPC多種方式與第三方系統連接，并支持標準以太網連接信息管理網，共享數據昂晟出品，必是精品！寧夏不飽和樹脂行業DCS自動化系統試生產保運

全智能化設計均采用微處理器負責卡件的控制、檢測、運算、處理以及故障診斷等工作，在系統內部實現了全數字化的數據傳輸和數據處理JX-300XP控制站的電源、主控制卡、數據轉發卡、模擬量卡和部分開關量卡均可按不冗余或冗余的要求配置。兼容性符合現場總線標準的數字信號和傳統的模擬信號在系統中并存。使企業現行的工業自動化方案和現場總線技術的實施變得簡單易行。簡單、易用的組態手段和工具組態軟件用戶界面友好、功能強大、操作方便，充分支持各種控制方案山西DCS自動化系統主導調試常州昂晟采用浙江中控JX-300XP系統無縫嵌入，實現完美結合！

2.2投料控制：投醇料（丙二醇，乙二醇、二甘醇、中間體，具體物料及數量以配方為準）2.3開反應釜攪拌，變頻給到50%2.4人機交互確認：人工投料及投輔料助劑（苯酐、三苯酯，助劑，非標醇等）2.5溶解升溫：設定反應釜料溫目標溫度值約80℃，升溫時間約30min。2.6投液體順酐：具體數量根據配方定2.7立式供水控制：停供水2.8反應過程升溫2.8.1反應釜1階段升溫：設定餾頭出水溫度值約80℃（啟動餾頭控制程序點），反應釜料溫目標溫度為160℃，升溫時間約30min。閥門開度上限：95%下限：15%2.8.2判斷料溫：在料溫達到130℃時，攪拌變頻給到60%！！

JX-300XP 控制系統是浙江中控技術股份有限公司 SUPCON WebField 系列控制系統之一。它吸 收了近年來快速發展的通信技術、微電子技術，充分應用了先進信號處理技術、高速網絡通信技術、 可靠的軟件平臺和軟件設計技術以及現場總線技術，采用了高性能的微處理器和成熟的先進控制算 法，提高了控制系統的功能和性能，同時，它實現了多種總線兼容和異構系統綜合集成，各種 國內外 DCS、PLC 及現場智能設備都可以接入到 JX-300XP 控制系統中，使其成為一個全數字化、 結構靈活、功能完善的開放式集散控制系統，能適應更復雜的應用要求。JX-300XP 控制系統簡化了工業自動化的體系結構，增強了過程控制的功能和效率，提高了工業 自動化的整體性和穩定性，使企業節省了為工業自動化而做出的投資，真正體現了工業基礎自 動化的開放性精神，使自動化系統實現了網絡化、智能化、數字化，突破了傳統 DCS、PLC 等控制 系統的概念和功能，也實現了企業內過程控制、設備管理的合理統一常州昂晟產業鏈完整的自動化公司！

通過系統組態平臺構建適合于生產工藝要求的應用系統，具體功能包括：系統生成、數據庫結構定義、操作組態、流程圖畫面組態、報表制作等；通過監控平臺可替代操作員站，實現生產過程的實時監控。而使用系統的維護工具軟件可實現過程控制網絡調試、故障診斷、信號調校等。服務器站用于連接過程控制網和管理信息網，也作為采用C/S網絡模式的過程信息網的服務器。數據管理站用于實現系統與外部數據源（異構系統）的通信，從而實現過程控制數據的統一管理。常州昂晟始終堅持走高新技術產業化的發展道路，并以此改造傳統不飽和樹脂產業，取得了行業認可！廣西飽和樹脂DCS自動化系統方案設計

什么是DCS系統?常州昂晟自動化科技有限公司帶你了解。寧夏不飽和樹脂行業DCS自動化系統試生產保運

MES建設能幫助企業建設成為一個具有現代化、信息化特點的智能制造工廠。實現過程控制自動化、生產效率高效化，減少人為干預和介入，減少車間人數，提高生產效益。具體來說，圍繞**生產流程，通過系統建設實現以下目標：1)人——提質增效：通過班組操作協同、人機協同、操作標準化指導等措施，減少人工操作和低值易耗活動。2)機——設備管理智能化：實現主要生產設備的智能運維、移動工單、全周期數據化管理，達到設備管理的簡單化、數據化、智能化。寧夏不飽和樹脂行業DCS自動化系統試生產保運

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