蒸發舟為所有蒸發器皿的統稱。根據使用用途的不同，其成分配方也不一樣。一般都是由氮化硼，二硼化鈦，氮化鋁，氧化鋁，氧化鋯，碳化硅，氮化硅等多種金屬非金屬化合物。而氮化硼蒸發舟是目前真空鍍鋁行業上先進的蒸發器皿，已經取代了石墨坩堝等老一代產品。

蒸發舟產品優勢：

1、采用高純原材料，保證了材料具有良好的化學性質。

2、采用國際先進的真空熱壓燒結法，保證了產品優異的物理性能。

3、燒結過程采用雙向加壓方式，保證了產品體積密度的一致性。

4、生產設備數字化控制，確保產品質量的穩定一致。

5、獨特工藝配方，優化組成結構，增強了蒸發舟的抗熱沖擊能力和抗折強度，提高鋁液鋪展能力和蒸發效率，增強抗鋁液腐蝕能力，延長工作壽命。 陶瓷蒸發舟推薦，無錫麗瓷值得信賴。浙江鍍鋁蒸發舟陶瓷蒸發舟制造

經驗證，生產的蒸發舟加熱溫度是1900℃。溫度的提高給產品在燒結（熱壓）過程中使坯體的致密度較高，可以獲得無孔隙的制品，使產品抗彎抗震蒸發鋪展等性能，因為蒸發舟物理指標主要是兩項，密度和電阻率。在使用過程中應具備相應的密度和相應的電阻率。復合陶瓷蒸發舟在真空鍍膜機內工作溫度一般為450℃左右，一般蒸發舟使用壽命在12至15小時。 在生產蒸發舟時，將BN、TiB2 、ALN按固定比例調和后灌進定型模內，進行高溫高壓的熏陶，然后，等待冷卻出模，將成型產品進行切割磨合，生產出我們需要的氮化硼陶瓷-復合陶瓷蒸發舟 。山東導電蒸發舟陶瓷蒸發舟規格無錫麗瓷陶瓷蒸發舟銷售。

復合陶瓷蒸發舟使用時的一些需要注意的方面。

  1、復合陶瓷蒸發舟的兩排夾具要堅持對準，表面要堅持光亮；

  2、復合陶瓷蒸發舟端面或旁邊面要使用石墨紙保證良好的電接觸和熱傳導；

  3、防止接觸舟槽的表面，防止弄臟，這會降低舟槽表面對液鋁的潮濕性。

  4、鋁絲的接觸點應該位于復合陶瓷蒸發舟長的1/3至一半處；

  5、新復合陶瓷蒸發舟初度加熱不可太快，防止影響放氣；

  6、新復合陶瓷蒸發舟初度使用，送鋁速度應由正常的75%左右開始逐漸添加，并逐漸調低功率，以抵達較大液鋁鋪展面積。

  7、要防止復合陶瓷蒸發舟表面沾上水，由于舟中的氮化硼成分很容易吸收水分，在加熱時水分汽化脹大導致蒸發舟爆破。

  8、裝置復合陶瓷蒸發舟時要堅持一定的傾斜度，（送鋁絲端略高）有利于液鋁流動到舟的末端。這關于添加液鋁鋪展面積、前進蒸發舟的壽命和前進鍍膜的均勻度是重要的。蒸發舟在橫向應堅持在水平面上。

氮化硼對酸、堿和玻璃熔渣有良好的耐侵蝕性，對大多數熔融金屬如Fe、Al、Ti、Cu和Si等，以及砷化鎵、冰晶石和玻璃熔體等既不潤濕也不反應，因此可以用作熔煉有色金屬、貴金屬和稀有金屬的坩堝、器皿、管道、輸送泵等部件，還可用作硼單晶熔制器皿、玻璃成型模具、水平連鑄分離環、熱電偶保護管等，也可用于制造砷化鋅、磷化鎵、磷化錮等半導體材料的容器、各種半導體封裝的散熱底板以及半導體和集成電路用的P型擴散源。 用氮化硼熱電偶保護管替代常規的氧化鋁保護管后，由于導熱性好、提高了控溫精度、使得窯爐的節電效果明顯、并提高了產品合格率，給企業帶來較好的經濟效益。獨特工藝配方，增強了蒸發舟的抗熱沖擊能力和抗折強度，提高鋁液鋪展能力和蒸發效率，增強抗鋁液腐蝕能力。

氮化硼制品-氮化硼蒸發舟-導電陶瓷蒸發舟-氮化硼復合蒸發舟-真空鍍鋁蒸發舟產品特點及優勢

●獨特工藝配方，優化組成結構，材料具備優異的耐腐蝕性，提高使用壽命。

●采用國際先進燒結工藝，材料結構細膩，致密度高，具備優越的物理性能。

● 化學性能穩定，高溫下與熔融金屬不反應、提高合金純度。

● 抗氧化性能好，比石墨材料提高400-500攝氏度，使用壽命長。

典型應用

●真空鍍鋁用導電陶瓷蒸發舟

●高溫電子束蒸鍍用導電陶瓷坩堝

●光學鍍膜設備用坩堝及組件 陶瓷蒸發舟哪家服務好，無錫麗瓷值得信賴。浙江蒸發舟陶瓷蒸發舟加工

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由導電的陶瓷材料制成的蒸發舟的化學成分通常包括二硼化鈦 (TiB2)，氮化硼(BN)和有選擇地包括氮化鋁(A1N)組成。其中TiB2 是導電組分，它允許像歐姆電阻一樣加熱蒸發器。

在帶式蒸鍍設備運行時， 一個主要問題在于，用所蒸發的金屬初始潤 濕(Erstbenetzung)蒸發舟。對于大的涂層厚度和基質流通量，迄今為止 借助于蒸發舟在柔性基質上只能以足夠的蒸發速率和均勻性涂覆低熔點金 屬，如鋁和鋅。其它金屬，例如銅或銀，迄今為止只能少量地從直接加熱 的鵠板式或鉬板式蒸發舟中蒸發。鎢板式蒸發舟具有與通常在帶式蒸鍍設 備中所用的陶瓷蒸發舟完全不同的形狀。其結果是，用于鎢板式蒸發舟的 夾緊裝置必須設計得完全不同于用于陶瓷蒸發器的夾緊裝置，并且當帶式 蒸鍍設備應該從鋁蒸發轉換到銅蒸發時，夾緊裝置需要復雜的改裝。 浙江鍍鋁蒸發舟陶瓷蒸發舟制造