自由鍛造是指在鍛造設備的上下砧鐵之間直接對坯料施加外力，使坯料變形，從而獲得所需幾何形狀和內部質量的鍛件的加工方法。自由鍛造生產的鍛件稱為自由鍛造。自由鍛造主要生產小批量鍛件，通過鍛錘、液壓機等鍛造設備成型加工坯料，獲得合格鍛件。自由鍛造的基本過程包括粗、長、沖、切、彎、扭、錯、斷等。自由鍛造工藝包括基本工藝、輔助工藝和精整工藝。自由鍛造的基本過程：粗鋼、拉伸、沖孔、彎曲、切割、扭轉、錯移和鍛造，粗、拉伸和沖孔是實際生產中常用的三個過程。輔助工序：壓鉗口、壓錠邊、切肩等預變形工序。精細化工藝：減少鍛件表面缺陷的過程，如去除鍛件表面凹凸不平、整形等。機械裝備中的主承力結構或次承力結構件一般都是鍛造而成的。精密鍛造加工生產工廠

鍛造的主要原材料為金屬棒料、鑄錠等。這些原材料在其冶煉、澆注和結晶過程中，不可避免的會產生氣孔、縮孔和樹枝狀晶等缺陷，因而，鑄造工藝很難制造出能勝任需要承受沖擊或交變應力的工作環境的零部件（例如傳動主軸、齒圈、連桿、軌道輪等）。但是，金屬棒料或鑄錠在經過鍛造加工后，其組織、性能均能得到有效的改善和提高。同時，由于金屬的塑性變形和再結晶，可使粗大晶粒細化，得到致密的金屬組織，從而提高鍛件的力學性能。此外，在零件設計時，若正確選用零件的受力方向與纖維組織方向，還可以提高鍛件的抗沖擊性能。精密鍛造加工生產工廠金屬鍛造工藝是我國的傳統金屬工藝之一。

但隨著產業轉移的深入和我國裝備制造業的發展，這種局面正在改變。國內部分鍛造企業通過吸收引進技術，加強研發合作和技術積累，在鍛造技術工藝、鍛造裝備水平和鍛造能力上取得了長足進步，部分產品已打破國外壟斷，逐步實現了國產化替代。此外還有部分好企業，憑借自身過硬的技術實力，進入了跨國公司的全球采購體系。面對全球化市場競爭，企業管理內涵已從生產能力的提升轉向以提質、增效、降本為主的內生動力變革。產品技術、工藝技術、模具技術、裝備技術都取得了較大突破，鍛造產品向多元化、復合化發展，生產向數字化、信息化、自動化方向發展。

鍛造是一種利用鍛壓機械對金屬坯料施加壓力，使其產生塑性變形以獲得具有一定機械性能、一定形狀和尺寸鍛件的加工方法，鍛壓（鍛造與沖壓）的兩大組成部分之一。通過鍛造能消除金屬在冶煉過程中產生的鑄態疏松等缺陷，優化微觀組織結構，同時由于保存了完整的金屬流線，鍛件的機械性能一般優于同樣材料的鑄件。相關機械中負載高、工作條件嚴峻的重要零件，除形狀較簡單的可用軋制的板材、型材或焊接件外，多采用鍛件。1.變形溫度鋼的開始再結晶溫度約為727℃，但普遍采用800℃作為劃分線，高于800℃的是熱鍛；在300～800℃之間稱為溫鍛或半熱鍛，在室溫下進行鍛造的稱為冷鍛。用于大多數行業的鍛件都是熱鍛，溫鍛和冷鍛主要用于汽車、通用機械等零件的鍛造，溫鍛和冷鍛可以有效的節材。2.鍛造類別上面提到，根據鍛造溫度，可以分為熱鍛、溫鍛和冷鍛。根據成形機理，鍛造可分為自由鍛、模鍛、碾環、特殊鍛造。大多數行業用的鍛件都是熱鍛。

模具鋼材中的鍛打材料與機軋材料有什么區別1、同種鋼材鍛打和非鍛打的優缺點有： 在晶粒結構的排列賦予零件方向特性的情況下，使用鍛造，對齊晶粒使其能夠抵抗零件將遇到的應力。相比之下，鑄造和機械加工通常對晶粒結構的排列控制較少。2、“得過且過”回復：軋制刀？沒有充分鍛打也就無所謂細密金屬組織，性能上肯定不如鍛刀。 “lusu”回復：經過鍛打的刀具，其晶體排列更緊密，更有秩序。性能上較沒鍛打的鋼材更易磨鋒利，保持性能好一點。3、用精鍛機生產開坯時，尤其要注意變形道次和每道次的變形量的設計和鋼錠(鋼坯)的加熱溫度的控制，以免發生孔洞缺陷，因為精鍛機錘擊力小且高頻鍛打，這對變形抗力大的難變形鋼種十分有利，但由此造成鋼材的表面變形，從而易形成孔洞。4、總體而言，鍛打料的品質優于機軋料，但實際的市場情況可能會有所不同。 市面所見的鍛打模具鋼材，大部分都是小廠生產。5、鍛打： 鍛打也是鍛造，之所以說鍛打而不說鍛造，更多是為了與機軋相提而論，用于描述鋼材(主要是模具鋼材)的成型方法。與上面的鍛造的區別是，鍛打造鋼是各個方向都要捶打，而鍛造零件時，用力的方向與零件成型的方向一致。手動自由鍛生產效率低，勞動強度高。噴嘴鍛造制造廠

認識大型鍛鋼件的典型鍛造方法及工藝流程是有必要的。精密鍛造加工生產工廠

鍛造行業具有投資大、建設周期長的特征，屬于典型的資本密集型行業。由于特種合金材料具有較強的特殊性，決定了其加工設備必須具備較高的性能。因此，鍛造企業通常需要投入大量資金購置現代化設計軟件、高精度數控鍛造設備和輾環設備、高均勻性的加熱設備、高性能的熱處理設備、數控機加工設備以及成套理化檢測設備等，以滿足不同生產工藝和下游裝備制造企業對生產的要求。3）加工工藝復雜鍛件的主要功能是在工作中承受外力或傳遞力矩，通常需要特殊的工藝處理以滿足其所需性能。鍛件產品主要生產流程包括下料、加熱、鍛造、輾環、熱處理、機加工、理化檢測等多個環節，加工過程涉及冶金、金屬加工、熱處理和現代機械設計制造技術等多學科、多領域技術，整體技術集成度較高。此外，鍛件產品具有典型的多品種、多規格、定制化的特點，不同產品的結構差異較大，需要企業具備大量的專業化技術工人，在生產過程中精確控制各種技術參數，以保證產品質量。因此，鍛造行業，特別是大型鍛件和特種合金鍛件制造領域具有制造工藝復雜，技術門檻較高的特點。精密鍛造加工生產工廠