超聲波線束焊接機主要用于汽車車燈線束等多種線束焊接(包括銅線、鋁線、鍍鋅線、單股 / 多股線束對接焊、漆包線焊接),具有高效、方便、成本低等特點,優點為快速、節能、熔合強度高、導電性好、無火花、接近冷態加工。
工作原理:利用高頻振動波(每秒鐘數以萬次)傳遞到兩個需焊接的金屬表面,在加壓情況下使表面相互摩擦形成分子層熔合,1 秒鐘內完成焊接。
超聲波線束焊接機的特點:采用意法半導體焊接芯片,焊接質量穩定可靠。能量消耗低,焊接后導電性好,電阻系數極低或近乎零。配備自動追頻系統,追頻精度高達1HZ。焊接效率高,一次性焊接成型且無毛邊。焊接無需助焊劑、金屬填料、外部加熱等外部因素。焊接尺寸、形狀可任意調整。
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超聲波電池焊接機應用領域
在電池制造行業應用,尤其是在鋰電池生產中。它用于電池極耳與電芯的連接、電池模組中電池之間的連接等。在新能源汽車電池組的生產中,也起著至關重要的作用,能夠確保電池連接的可靠性和穩定性,提高電池組的整體性能。此外,還應用于消費電子產品電池(如手機、平板電腦等)的生產,以及儲能電池系統的制造等領域。
超聲波電池焊接機由以下組成:
超聲波發生器:是產生高頻電能的部件,其性能直接影響焊接效果。它可以調節輸出頻率和功率等參數。
航天領域,耐受極端環境,保障飛行系統信號穩定。動力電池軟連接焊接機費用
適用范圍廣
可以用于多種電池材料的焊接,如鋰電池中的銅極耳、鋁極耳,鎳氫電池、鎳鎘電池等的電極材料。同時,它也能很好地應對不同厚度和形狀的極耳或電極的焊接。
對電池性能影響小
由于是低溫焊接,不會對電池內部的化學結構和性能產生較大的熱影響。例如,在鋰電池焊接中,不會因高溫導致電池材料的性能下降或發生化學反應,從而保證了電池的性能和安全性。
環保節能
不需要使用助焊劑等化學物質,避免了化學殘留對電池和環境的污染。而且超聲波焊接過程中消耗的能量相對較少,符合環保和節能的要求。 動力電池軟連接焊接機費用
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