• 超聲波端子焊接機：主要用于焊接各種端子與導線，如銅線、銅引線、銅導線、銅辮線、銅絞線等與銅片、銅端子、銅墊之間的連接，常見于汽車、電子、電機、電器等行業，可實現金屬點焊機與線束焊接機的結合.
• 超聲波電池焊接機：專門針對電池的焊接，適用于鋰離子電池、鎳氫電池等各類電池的生產，包括電池正負極極耳焊接、電池引線焊接、電池溫感焊接以及電池 PACK 組裝過程中的銅鋁巴、鋁片等焊接。
• 超聲波線束焊接機：主要應用于汽車線束行業，用于焊接汽車線束中的各種接插件、端子等零部件，也可用于電子元器件、醫療器械等行業中線束的焊接。

超聲波端子焊接機利用高頻振動波（每秒鐘數以萬次）傳遞到兩個需焊接的金屬表面，在加壓的情況下，使兩個金屬表面相互摩擦而形成分子層之間的熔合，整個焊接過程在1秒鐘之內完成。

應用范圍：汽車、摩托車、電動車、家電、通信、電子電器等行業。優點：快速、節能、焊接強度高、導電性好、無火花、接近冷態加工。

超聲波端子焊接機性能要求：采用美國超聲自動追頻技術，免去手動調頻之不便，開機自動檢測頻率，具有二次超聲振落時間，使用更方便簡單。內置各種參數電腦數字化，自動補償式振幅，空載時振幅不大，負荷加重時振幅和功率同步放大，從而有效保護換能器和焊頭模具，焊接精度更高。功率輸出采用數字化無級線性調節，從10%-100%自由選擇輸出功率，內部功率放大采用全橋IGBT模塊，超聲轉換率高，比較大超聲功率可達到5500W，可應對各種焊接要求。主機系統內部設置有中文板和英文板的配置，模式有兩種，時間模式和能量模式。焊頭材質：德國進口高硬度材質。

超聲波線束焊接具有以下特點： ? 焊接快速高效：能夠在短時間內完成焊接，提高生產效率。 ? 焊接質量高：焊接后的線束具有較高的強度和導電性。 ? 焊接過程清潔：不需要使用任何添加劑，不會產生廢氣、廢水等污染物。 ? 可焊接材料：適用于多種金屬材料的焊接，如銅、鋁、鈦等。 ? 焊接形式多樣：可以實現點焊、面焊等不同的焊接形式，滿足不同的焊接需求。 在實際應用中，超聲波線束焊接廣泛應用于汽車、電子等行業，尤其適用于對線束焊接質量要求較高的場合。
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超聲波線束焊接機的工作原理是：超聲波發生器產生高頻振蕩信號，通過換能器將電能轉換為高頻機械振動，傳遞到焊接頭。焊接頭與線束接觸，使線束在高頻振動下相互摩擦，產生熱量，當溫度達到線束材料的熔點時，線束融合在一起，實現焊接。

超聲波線束焊接機的特點優勢：焊接質量高：焊接點牢固，導電性好，能有效降低接觸電阻，提高電氣連接的可靠性。焊接速度快：通常在短時間內（如0.1-1秒）即可完成一次焊接操作，大幅提高生產效率。適用材料：可焊接銅、鋁、鎳等多種金屬材質的線束，包括不同線徑、不同材質組合的線束。無需助焊劑：避免了助焊劑殘留對產品性能的影響，同時更加環保。非接觸式焊接：減少了對工件的機械應力和熱影響，降低了對精密零部件的損壞風險。設備操作簡便：一般配備直觀的人機界面，操作人員容易上手，參數調整方便。
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