自動化設備加工是一種加工方式，指的是利用計算機數控機械加工，即使用數字自動化的信息，對機械加工的處理過程和運動過程進行控制的方法，也可以指一種裝有控制系統程序的自動化機床。新能源汽車零部件主要是采用自動化設備加工工藝加工出來的零件。顯眼可見，應用非常普遍，車上的各種轉動軸、旋轉軸、齒輪箱、齒輪、輪轂、制動鼓、機械軸類、螺紋等等，絕大多數鈑金件都是經過自動化設備加工出來的，總而言之：汽車大部分零件都與數控機床有關，就是用計算機控制數控車床加工出來零件，利用自動化設備加工的方式，產品質量穩定、精度高、生產效率高等優點。除此之外還有空壓機消音器、離子交換器(去離子裝置)、燃料電池堆歧管、雙極板。散熱器、水泵、節溫器(三通閥)等，加氫系統中的氫罐、壓力傳感器、紅外線發射器等。空氣閥門模塊和電堆端板等。自動化設備加工需要兼顧哪些方面，交期。廣東自動化設備來圖定制

自動化設備加工注意事項，1.提高非標設備的工作可靠性，零部件的成品件，一般都是經過反復實踐和試驗才投入市場的，與只經過初次設計、制造的非標零件相比，具有更好的可靠性。在初次設計非標零部件時或多或少的會存在設計上的缺陷，這些缺陷往往會因為經濟和時間上的限制沒有得到及時的改進，設備在使用了這些帶有缺陷的非標零部件后會降低設備工作的可靠性。2.降低非標設備的制造成本，生產單件非標零部件時，其成本往往比零部件成批化生產要高得多。這樣使得非標產品在原材物料消耗、成品率、管理費用、勞動生產率等方面的成本，要比批量生產的商品化產品高得多。由于是單件生產設計費用占成本的比例也比較大。有些復雜的部件，不一定一次設計就能完全成功，大多需要局部修改，個別甚至要推倒重來。這些情況會使成本更高。廣東自動化設備來圖定制自動化設備加工機床自動化程度高，可以減輕勞動強度。

鋁合金自動化設備加工后一般使用什么后處理？1、拉絲，金屬拉絲是反復用砂紙將鋁板刮出線條的制造過程。拉絲可分為直紋拉絲、亂紋拉絲、旋紋拉絲、螺紋拉絲。金屬拉絲工藝，可以清晰顯現每一根細微絲痕，從而使金屬啞光中泛出細密的發絲光澤，產品兼備時尚和科技感。2、高光切削，采用精雕機將鉆石刀加固在高速旋轉（一般轉速為20000轉/分）的精雕機主軸上去切削零件，在產品表面產生局部的高亮區域。切削高光的亮度受銑削鉆頭速度的影響，鉆頭速度越快切削的高光越亮，反之則越暗并容易產生刀紋。陽極氧化，陽極氧化是指金屬或合金的電化學氧化，鋁及其合金在相應的電解液和特定的工藝條件下,由于外加電流的作用下,在鋁制品(陽極)上形成一層氧化膜的過程。鋁合金自動化設備加工陽極氧化不但可以解決鋁表面硬度、耐磨損性等方面的缺陷，更能延長鋁的使用壽命并增強美觀度，已成為鋁表面處理不可缺少的一環，是目前應用很廣且非常成功的工藝。

自動化設備加工生產安全一直是所有生產企業的主要的，在保證生產安全的前提下才能保證企業高效率、高質量生產。所以在加工過程中我們應該要做到以下幾點預防意外的安全措施。1、在操作自動化設備加工中心之前，必須檢查好機器電線線路和設備系統是否正常，做生產前安全檢查。2、自動化設備加工廠內必須配備消防安全器材。（滅火器、定點消防栓）3、自動化設備加工廠內配有吊頂消防水管，并且定期檢查是否故障。4、自動化設備加工廠內須配有安全警示指示牌以及安全通道指示牌。5、企業應定時組織員工學習安全知識，提升員工安全意識。6、車間內不得出現明火或者堆放易燃易爆物品。7、企業定期安排人員檢查車間電線線路，避免線路老化造成短路，引起安全問題。自動化設備加工特點，可靠性高。

自動化設備加工工序劃分的原則，1、先粗后精的原則；先將加工材料進行粗加工，鑼出產品形狀。再對產品每個面按照粗加工→半精加工→精加工進行，逐步提高零件表面的精度及表面光滑度。2、基準面先加工原則；零件在加工時會把作為精加工的基準面加工出來，因為定位基準精確，工件裝夾誤差就小。所以零件在加工時會把基準面先加工出來做一個參照。3、先面后孔原則；對于平面輪廓尺寸比較大的零件，例如：機體類、箱體類、支架類等零件。采用平面定位比較穩定可靠，能夠避免加工失誤，所以采用先加工表面后加工孔位的原則。4、先內后外原則；主要是針對精密銅套類零件，因為銅套類零件外圓與內孔的同軸度要求較高，所以先以外圓作為加工基準加工內孔，再以內孔作為加工基準加工外圓。可以高度保證二者同軸度，還可以簡化夾裝工具。自動化設備加工常見的零件，平臉孔系零件。廣東自動化設備來圖定制

自動化設備加工加工精度高，具有穩定的加工質量。廣東自動化設備來圖定制

自動化設備加工，(1)粗加工階段。切除各加工面的大部分加工余量，并加工出精基準，主要考慮盡可能大地提高生產率。(2)半精加工階段。切除粗加工后可能產生的缺陷，為表面的精加工做準備，要求達到一定的加工精度，保證適當的精加工余量，同時完成次要表面的加工。(3)精加工階段。在此階段采用大的切削速度，小的進給量和切削深度，切除上道工序所留下的精加工余量，使零件表面達到圖樣的技術要求。(4)光整加工階段。主要用于降低表面粗糙度值或強化加工表面，主要用于表面粗糙度要求很高(ra≤0.32μm)的表面加工。(5)精密加工階段。加工精度在0.1—0.01μm，表面粗糙度值ra≤0.001μm的加工階段。主要的加工方法有：精密切削、精鏡面磨削、精密研磨和拋光等。廣東自動化設備來圖定制

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