變速箱齒輪上的油槽用于齒輪的潤滑和降溫，主要有如下三種成形方式：齒輪鍛造完成后冷壓或熱壓出油槽，此方式須配有單獨的油壓機或增加壓油槽工序，且需要專門的壓油槽模具；齒輪鍛造完成后機加工銑出油槽，此方式增加了機加工和運轉成本，影響交付進度；油槽鍛造成形，此方式直接利用齒輪鍛造模具，在完成齒輪坯鍛造成形的同時，一次性完成油槽鍛造。從成本和交付進度方面考慮，油槽直接鍛造成形更經濟。因此，綜合考慮下來，采用鍛造成形方式是比較好的選擇。

直齒圓柱齒輪齒形可以做成正常齒、短齒，并且可以變位。荊州減速箱齒輪軸

在機加工前的齒輪毛坯熱處理很重要。通常有調質處理、普通正火、等溫正火、鍛造余熱等溫正火等手段。普通正火處理會造成不同零件或同一零件不同部位的組織、硬度出現較大差別，會降低加工性能和加劇熱處理變形，進而影響齒輪精度等級和使用性能。齒輪毛坯終鍛溫度一般在900℃左右，毛坯仍處在奧氏體階段，其晶粒會比重新加熱明顯粗大，而粗大晶粒具有遺傳性且轉變P+F過程滯后，容易出現貝氏體或斷離珠光體，使得加工性變差。等溫正火即將毛坯完全加熱到Ac3線以上的適當溫度得到均勻的奧氏體后，通過速冷方式將毛坯冷至奧氏體等溫轉變圖“鼻尖”溫度左右在低溫爐中進行等溫轉變，出爐后再空冷到室溫的工藝過程。生產中要根據毛坯材質、尺寸因素來合理選擇和控制等溫前的冷卻速度、等溫溫度和等溫時間這三個工藝參數，使毛坯在相 對恒定的溫度下完成組織轉變，以此來獲得均勻的顯微組織和合適的硬度，即硬度在160HB~197HB，金相組織為均勻的F+P。等溫正火工藝的特點是正火質量穩定，熱處理變形小，適合大批量生產。合適毛坯的硬度和均勻組織能保證刀具切削效率。緒聲動力的制造團隊對熱處理方面有豐富經驗。金華齒輪軸測試在設計中，齒輪軸的運用一般無外乎一下幾種情況。

齒輪熱處理變形很難控制，并且會給后續加工帶來很多麻煩。齒輪熱處理變形一般來說都是多種因素的綜合作用、相互影響所致除。預先熱處理及淬透性外，零件形狀、鍛造、機械加工、淬火規范都可能會造成零件變形，進而影響齒輪精度和壽命。對于齒輪件來說，易變形點無非是齒形齒向、周節累計、內花鍵縮孔等，由經驗即可判斷其變形規律，根據工藝路線提前預留好加工余量或補償量，使成品件正處于可接受的形變區間內。掌握了這些關鍵點，對付齒輪熱處理變形就不會無所適從。

變速箱軸的加工工藝中，零件的定位和裝夾時首要考慮的問題。軸類零件加工的定位基準和裝夾主要有以下三種方式：首先，以工件的中心孔定位：在軸的加工中，零件各外圓表面、端面的同軸度，端面對旋轉軸線的垂直度是其相互位置精度的主要項目，這些表面的設計基準一般都是軸的中心線，若用兩中心孔定位，符合基準重合的原則。中心孔不僅是車削時的定為基準，也是其他加工工序的定位基準和檢驗基準，又符合基準統一原則。當采用兩中心孔定位時，還能夠盡可能多地在一次裝夾中加工出多個外圓和端面。其次、以外圓和中心孔作為定位基準（一夾一頂）：用兩中心孔定位雖然定心精度高，但剛性差，尤其是加工較重的工件時不夠穩固，切削用量也不能太大。粗加工時，為了提高零件的剛度，可采用軸的外圓表面和一中心孔作為定位基準來加工。這種定位方法能承受較大的切削力矩，是軸類零件較常見的一種定位方法。再次、以兩外圓表面作為定位基準：在加工空心軸的內孔時，不能采用中心孔作為定位基準，可用軸的兩外圓表面作為定位基準。常以兩支撐軸頸（裝配基準）為定位基準，可保證錐孔相對支撐軸頸的同軸度要求，消除基準不重合而引起的誤差。緒聲動力在軸的加工工藝開發上有豐富經驗。斜齒圓柱齒輪齒輪齒長方向線與齒輪軸線傾斜一個角度。

隨著市場上四缸機，甚至三缸機的逐漸普及，發動機的輸出平順性對變速箱齒輪敲擊噪音的解決提出了比較高的挑戰。總體而言，變速箱敲擊噪聲是系統性問題，由發動機扭振激勵，扭振減振能力，變速箱敲擊敏感度，整車傳遞函數等綜合因素影響。敲擊噪聲是低頻扭振激勵導致的寬頻齒面敲擊噪聲，需要采用主客觀相結合的判定方式。多體動力學仿真和試驗相結合是解決敲擊問題的有效方案。在變速箱色痕跡過程中，要嚴密關注變速箱敲擊靈敏度。同時，在實際問題解決過程中也要從提升減振，降低激勵，以及優化傳遞函數等方面加以考慮。螺旋齒輪大、小齒輪嫌旋角可以相等,也可以不相等。長沙高精度齒輪軸

齒輪軸是軸和齒輪合成一個整體的， 是指支承轉動零件并與之一起回轉以傳遞運動、扭矩或彎矩的機械零件。荊州減速箱齒輪軸

在變速箱齒輪軸的加工工藝中，珩磨無疑是很重要的一個。珩磨是磨削加工的特殊形式，又是精加工中一種高效加工方法。這種工藝不僅能往除較大的加工余量（在50年代珩磨還是作為拋光用）， 而且是一種進步零件尺寸、幾何外形精度和表面粗糙度的有效加工方法。珩磨比磨削加工精度高，磨削時支撐砂輪的軸承位于被珩孔之外，會產生偏差，特別是小孔加工，磨削比珩磨精度更差。珩磨一般只能進步被加工件的外形精度，要想進步零件的位置精度，需要采取一些必要的措施。如用面板改善零件端面與軸線的垂直度 (面板安裝在沖程臂上，調它與旋轉主軸垂直，零件靠在面板上加工即可)。因此，珩磨工藝對提高齒輪軸精度而言非常重要。荊州減速箱齒輪軸

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