DCS，DCS是一種系統控制系統，又名集散控制系統。這種系統是隨著大型工業興起而產生的，解決了一些行業系統比較復雜，環境惡劣，工藝流程繁瑣的企業的控制中由于一個小系統而造成整個系統無法安全運行的問題，現在的控制系統主要有PLC和DCS兩種，DCS可以完成比較復雜的邏輯運算，特別是對一些溫度、壓力、流量等模擬量信號的采集和處理全部實現自動化和模塊化，非常簡單實用。DCS（DistributedControlSystem）的簡稱，是一個由過程控制級和過程監控級組成的以通信網絡為紐帶的多級計算機系統，綜合了計算機（Computer）、通訊（Communication）、顯示（CRT）和控制（Control）等4C技術，其基本思想是分散控制、集中操作、分級管理、配置靈活、組態方便。DCS與PLC（可編程邏輯控制器）不同，DCS更適合用于復雜的連續過程控制。上?；SDCS控制系統工作原理

在今后的控制系統的發展中，我們將會看到DCS和PLC技術逐漸融合的局面，這對它們各自的發展以及各行各業的發展都有種促進的作用。DCS（Distributed Contorl System），集散控制系統，又稱分布式控制系統。FCS（FieldBus Contorl Syestem），現場總線控制系統.PLC（Program Logic Control ）,可編程邏輯控制器.下面就來講講FCS、DCS、PLC的區別是啥！頭一篇章：FCS和DCS的區別，傳統方式：現場級設備與控制器之間連接采用一對一I/O連線方式現場總線技術：使用一根電纜連接所有現場設備，FCS和DCS的詳細對比。第二篇章：DCS和PLC的區別，發展到現在，DCS和PLC之間沒有一個嚴格的界線，在大多數人看來，大的系統就是DCS，小的系統就叫PLC。當然，這么說也不是不可以，但是還不對?，F在我們來重新建立這個觀念。海南上海EG新華DCS控制系統DCS系統是一種以微處理器為主要，實現生產過程自動化控制的綜合性控制系統。

本文將深入解析DCS系統與PLC在系統設計、功能特點、應用范圍、擴展性及成本效益等方面的關鍵差異，為工程師在項目選型時提供科學合理的決策依據。系統設計：分布式與單獨單元的對比，DCS系統采用分布式架構，其主要思想是將整個控制系統劃分為多個控制節點，這些節點通過網絡連接實現數據共享與協同控制。這種設計使得DCS系統具有高度集成性和強大的數據處理能力，能夠輕松應對大型、復雜的工業過程控制需求。相比之下，PLC則多為單獨單元設計，它通過I/O接口直接與現場設備相連，實現邏輯控制與簡單過程控制。

DCS網絡，它把現場控制器和人機界面連成一個系統。為了確保通訊可靠，DCS生產廠家無論是電纜，還是通訊接口，都作成冗余的，一條網絡發生故障，另一條備用網絡立即投入運行。連在DCS通訊網絡上的部件稱為結點（節點）。在地理位置上，結點可以分散配置，各結點的距離各DCS系統不同，有的可達幾百米。DCS網絡的傳輸速率在幾百K至一百兆之間，網絡的總長度可達幾公里，較短也有幾百米，網絡不夠長時需加中繼器。DCS設計的理念是分散控制，集中管理，分級管理，配置靈活，組態方便。通過DCS，企業能夠實現生產過程的透明化，有助于生產統計與績效評估。

DCS在發展的過程中也是各廠家自成體系，但大部分的DCS系統，比如橫河YOKOGAWA、霍尼維爾、ABB等等，雖說系統內部（過程級）的通訊協議不盡相同，但操作級的網絡平臺不約而同的選擇了以太網絡，采用標準或變形的TCP/IP協議。這樣就提供了很方便的可擴展能力。在這種網絡中，控制器、計算機均作為一個節點存在，只要網絡到達的地方，就可以隨意增減節點數量和布置節點位置。另外，基于windows系統的OPC、DDE等開放協議，各系統也可很方便的通訊，以實現資源共享。相比于集中式控制系統，DCS具有更高的可靠性、靈活性和擴展性。北京防爆DCS控制系統廠家

控制器接收傳感器信號，與設定值進行比較，產生控制偏差。上?；SDCS控制系統工作原理

數據巡檢模塊用以實現現場數據、故障信號的采集，并實現必要的數字濾波、單位變換、補償運算等輔助功能。DCS的控制功能通過組態生成，不同的系統，需要的控制算法模塊各不相同，通常會涉及以下一些模塊：算術運算模塊、邏輯運算模塊、PID控制模塊、變型PID模塊、手自動切換模塊、非線性處理模塊、執行器控制模塊等等。控制輸出模塊主要實現控制信號以故障處理的輸出。先進控制算法還有很多。目前，國內、外許多控制軟件公司和DCS廠商都在競相開發先進控制和優化控制的工程軟件包，希望在組態軟件中嵌入先進控制和優化控制策略。上海化工廠DCS控制系統工作原理