通訊網絡的分級體系。早期的DCS系統的通訊網絡都是專門使用的，DCS有幾級網絡，完成不同模件之間的通訊。從目前的情況來看，DCS的較多網絡級有四級，它們分別是I/O總線、現場總線、控制總線和DCS網絡。I/O總線。它把多種I/O信號送到控制器，由控制器讀取I/O信號，I/O模件之間并不交換數據。I/O總線包括并行總線和串行總線。I/O總線的傳輸速率是不高的，從幾十K到幾兆不等，為了快速，較好是并行總線。采用并行總線，其I/O模件必須與控制器模件相鄰。若采用串行總線，I/O模件和控制器之間的距離也要比較近才行。通常把控制器模件和I/O模件裝在一個機柜內或相鄰的機柜內。控制系統采用多變量控制技術，提高復雜過程的控制效果。安徽分布式DCS控制系統

DCS：（1）分散控制系統：DCS集4C（Communication，Computer， Control、CRT）技術于一身的監控技術；（2）從上到下的樹狀拓撲大系統，其中通信（Communication）是關鍵；（3）PID在中斷站中，中斷站聯接計算機與現場儀器儀表與控制裝置是樹狀拓撲和并行連續的鏈路結構，也有大量電纜從中繼站并行到現場儀器儀表；（4）模擬信號，A/D—D/A、帶微處理器的混合；（5）一臺儀表一對線接到I/O，由控制站掛到局域網LAN；（6）DCS是控制（工程師站）、操作（操作員站）、現場儀表（現場測控站）的3級結構；（7）用于大規模的連續過程控制，如石化等。北京電力DCS控制系統參考價DCS控制系統普遍應用于化工、石油、食品等行業，適應各種復雜的生產環境。

傳統分散控制系統DCS，它是一個由過程控制級和過程監控級組成的以通信網絡為紐帶的多級計算機系統，綜合了計算機(Computer)、通訊(Communication)、顯示(CRT)和控制(Control)等4C技術，其基本思想是分散控制、集中操作、分級管理、配置靈活、組態方便。從結構上劃分，DCS包括過程級、操作級和管理級。隨著工業技術的發展，工業控制系統在自動化領域被普遍應用。其中，DCS控制系統作為化工、電力、冶金行業經常使用的控制系統之一，就在工業設備的生產控制和管理等方面發揮著重要的作用。

PLC和DCS的系統可擴展性和兼容性，市場上控制類產品繁多，無論DCS還是PLC，均有很多廠商在生產和銷售。對于PLC系統來說，一般沒有或很少有擴展的需求，因為PLC系統一般針對于設備來使用。一般來講，PLC也很少有兼容性的要求，比如兩個或以上的系統要求資源共享，對PLC來講也是很困難的事。而且PLC一般都采用專門使用的網絡結構，比如西門子的MPI總線性網絡，甚至增加一臺操作員站都不容易或成本很高。基本配置組態是給系統一個配置信息，如系統的各種站的個數、它們的索引標志、每個控制站的較大點數、較短執行周期和內存容量等。企業可通過DCS進行在線培訓和故障排查，提高操作員的技能水平。

DCS作為一個集過程控制和過程監控為一體的計算機綜合系統，在通信網絡的不斷帶動下，DCS系統已經成為了一個綜合計算機，通信、顯示和控制等4C技術的完整體系。其主要特點是分散控制、集中操作、分級管理、配置靈活以及組態方便。現如今的DCS系統可以普遍地用于工業裝置的生產控制和經營管理，在化工、電力、冶金等流程自動化領域的應用已經十分普及。PLC，即邏輯可編程控制器，是一種數字運算操作的電子系統，專為在工業環境應用而設計的。它采用一類可編程的存儲器，用于其內部存儲程序，執行邏輯運算、順序控制、定時、計數與算術操作等面向用戶的指令，并通過數字或模擬式輸入/輸出控制各種類型的機械或生產過程，是工業控制的主要部分。DCS常用于高復雜度和高危害性的工業過程，確保生產過程安全可靠。通用DCS控制系統

DCS控制系統將繼續演進，為我國工業發展提供強大動力。安徽分布式DCS控制系統

計算機集成技術和現場總線的發展，將對DCS的結構產生重大影響。目前DCS的結構將受到上下肢解，上層工作站將與CIPS緊密結合，DCS將演變成CIPS 的低層部分；在現場級，現場總線的應用將使傳統的DCS I／O結構徹底改變。現場總線將對自控領域帶來深刻影響，工業控制系統的體系結構將以統一的現場總線為紐帶構成，現場控制系統(FCS)將是21世紀的開放控制系統。DCS系統是分散控制系統（Distributed Control System）的縮寫，它是一種用于監控和控制工業過程的自動化系統。安徽分布式DCS控制系統