目前適用很廣，如機器外殼、大家電、電動汽車覆件、物流托盤、大型玩具、燈飾外罩、廣告燈箱、展示架類和衛浴等各大行業。厚片吸塑加工的原理與常規的吸塑工藝基本是一致的，將塑料片材裁成一定尺寸加熱軟化，借助片材兩面的氣壓差或機械壓力，使其變形后覆貼在特定的模具輪廓面上，經過冷卻定型，并切邊修整得到需要的制品。對于厚片吸塑常用的原材料片材主要有HDPE、ABS、ABS+TPU等，下面簡單介紹一下這三種材料的基本特點。HDPE（高密度聚乙烯）材料：它具有良好的耐熱、耐寒性、化學穩定性、較高的剛性、韌性和優良的耐環境應力開裂性。吸塑托盤成型按工藝可分為板材吸塑和軟質表皮吸塑兩種。上海吸塑包裝吸塑托盤貨源充足

當數量達到100萬個以上時可制作鋁模，鋁模由純鋁制作，成本高、需上機加工，一般制模時間為3天。鋁模生產質量好、散熱快、產品精度高、使用壽命長，如客戶對產品要求精確，銅模不能達到精度要求時，即使數量少也須做鋁模。吸塑機將原材料卷材經吸塑成形機加熱、真空吸塑成形、冷卻后，自動裁成既定尺寸，這道工序是吸塑的很主要工序。拉片的長度根據實際需要，在600～1170mm之間。不同的材料、不同的厚度，對溫度的調節要求也不一樣，需要開機人員有相當的經驗。拉片的調機測試一般為3張。陜西物流運輸包裝吸塑托盤設計用工藝證明我們不一樣，物美價廉。

厚片吸塑加工的原理與常規的吸塑工藝基本是一致的，將塑料片材裁成一定尺寸加熱軟化，借助片材兩面的氣壓差或機械壓力，使其變形后覆貼在特定的模具輪廓面上，經過冷卻定型，并切邊修整得到需要的制品。對于厚片吸塑常用的原材料片材主要有HDPE、ABS、ABS+TPU等，下面簡單介紹一下這三種材料的基本特點。HDPE（高密度聚乙烯）材料：它具有良好的耐熱、耐寒性、化學穩定性、較高的剛性、韌性和優良的耐環境應力開裂性。主要用途：200升水桶、油箱、托板、大型部件、游艇、吸塑托盤頂蓋、大部份汽車零配件的有用包裝等。PS常規顏色有黑、白兩種，也可按客戶要求定制成其它顏色，但顏材起訂量要求較高，且顏材只能做成9-11次方的防靜電指數，如果需求數量少且對防靜電值要求高，一般不建議使用。

至于吸塑托盤所用的材料，在五金和電子行業一般是用PET和PVC材料；在食品行業的材料分為兩種，一種是透明的PET材料，另一種則是白色、黑色或者乳白色的PP材料。如果是防靜電吸塑托盤的話則根據防靜電指數即要求不同，PET、PVC、PP和PS四種材料都有可能用上。吸塑包裝可以很好地保護產品，讓產品在銷售的過程中不會散落，保證物品的完整性，很好地包裝也能夠很好地送達目的地。其次吸塑包裝能夠促進銷售，本身吸塑的材質具有透明的特性，因此吸塑盒也是具有透明性的，能夠讓顧客清楚地看到里面的產品。吸塑托盤型號，歡迎咨詢無錫鑫旺德新材料科技有限公司。

刀模做成后，需要定位的產品一般還要在刀模中固定一個成品，在沖產品時方便定位。不需要定位的產品，如無邊的吸塑產品，一般用鐵刀做刀模。吸塑尺寸的得來可分為三種：按照客戶樣品復制(制模叫復模)、根據圖紙制模、根據實物自行設計。因為吸塑的形狀一般根據實物定制，故形狀多不規則，圖紙制作時有很多尺寸不準確或不能標注出，故根據圖紙制作時存在的偏差較大。為準確起見，一定要配以實物試裝。根據樣品復模制作的產品，尺寸偏差不大。一般厚度公差為0.1mm，產品偏差為±2mm。吸塑托盤的自動化成型特別適合大批量產品的生產加工。圍板箱吸塑托盤設計

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比如一些食品、藥品上用的塑料托盤，而他們因為造型的差異而采用不同的工藝，物流塑料托盤采用注塑工藝，而小而薄的塑料托盤使用吸塑工藝。塑料托盤比同樣的木制或者金屬托盤重量輕，所以減少了運輸的重量及費用。塑料托盤比木制托盤的壽命長約10倍。塑料托盤可以清洗并再利用，美國農業部正促進各公司使用塑料托盤承載產品。而且現在美國環保署也意識到應把塑料托盤作為美國能源部和美國部的優先產品。目前歐盟已頒布法令要求，所有食品，飲料，醫藥的運輸必須使用塑料托盤。塑料托盤是環保產品，因為他們可以全部回收并重新利用，很大減少了垃圾和處理費用。上海吸塑包裝吸塑托盤貨源充足

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