噴塑與油漆比較，粉末涂料能夠直接涂覆至被涂物外表，經烘烤固化后構成涂膜，而且未被涂上的粉末收回后可再送人供粉體系中運用，然后較大減少了涂料在施工中的丟失，粉末涂料的利用率約在95%以上，而油漆除溶劑悉數揮發丟失外，未被涂上的油漆比較難收回再用，故一般油漆的實踐利用率在50%左右。粉末涂料能夠利用常溫不溶于溶劑的樹脂，或不易溶解而無法液體化的高分子樹脂來制備具有各種功能的高性能涂膜。且粉末涂料在制備或成膜時，沒有溶劑參加和釋放，不會發生貫穿涂膜的小孔，因而涂膜更細密。與油漆涂膜比較，噴塑加工中粉末涂膜更加堅固耐用。噴涂顏色:噴涂的顏色應與選定的樣板或色板一致，噴涂后的產品表面色澤均勻，目測沒有明顯色差。普陀燈具金屬噴塑

金屬噴塑加工過程中常見問題:砂粒。主要原因：①均勻密集呈現；②呈突起的圓形，數量不多；③少數砂粒，大小不一；④工件外表有雜質，有時呈放射狀或細長型；⑤少數黑色顆粒。處理辦法：①測定膜厚是否契合工藝要求；②查看粉末質量，是否存在膠化粒子，另查看磷化后工件外表是否潔凈無雜質；③多由環境不潔凈引起，必須時間堅持環境的清潔；④查看粉末質量，操作員盡量不穿戴易掉細微纖維的衣褲和手套等；⑤烘道中有雜質(如膠化物)飄落到潔凈上。定期整理烘道。普陀燈具金屬噴塑噴塑加工與烤漆加工有什么區別：外觀上的區別。

金屬噴塑加工的相關設備：1、靜電噴塑機（靜電粉末噴涂機）1臺或多臺2、具有粉末回收功能的噴房（單工位或雙工位）3、空氣壓縮機和壓縮空氣凈化器（油水過濾器）相關材料：粉末涂料（噴涂原料，俗稱“塑粉”，有高光、亮光、半亞光、亞光、砂紋、錘紋、裂紋等不同效果不同顏色）。3、高溫固化：目的：將工件表面的粉末涂料加熱到規定的溫度并保溫相應的時間，使之熔化、流平、固化，從而得到我們想要的工件表面效果。工藝步驟：將噴涂好的工件推入固化爐，加熱到預定的溫度（一般185度），并保溫相應的時間（15分鐘）；開爐取出冷卻即得到成品。提示：加熱及控制系統（包括電加熱、燃油、燃氣、燃煤等各種加熱方式）+保溫箱體=固化爐。相關設備：固化爐。（需要自動控制的參數：溫度、保溫時間，加熱方式可以采用電加熱、燃油加熱、燃氣加熱、燃煤加熱等方式，可以根據您所在地區的能源情況靈活選擇）。相關材料：能夠控制溫度和保溫時間在合理范圍的高溫固化爐（或稱烘箱、烤箱）。4、裝飾處理：目的：使經過靜電噴涂后的工件達到某一種特殊的外觀效果如：各種木紋、花紋、增光等。

金屬噴塑加工過程中常見問題:金屬噴塑加工涂層局部或大面積掉落。主要原因：①底材外表有銹層，未除盡；②水洗(尤其磷化后水洗)不潔凈；③底材外表除油不完全；④懸掛鏈上潤滑油滴落到工件上；⑤鍍鋅板起泡及涂層掉落。處理辦法：①除銹應完全；②查看水洗流量、水質和噴嘴，查看水洗流量和壓力；③選用化學除油(較適于動植物油，不適于礦物油)時，多用堿除油，除油后加強水洗(留意水質)；④查看潤滑油質量指標，必要時替換耐溫更高的潤滑油或在易滴落處下面安頓受槽。金屬噴塑加工優點：粉末涂膜性能好、堅固耐用與油漆涂膜比較，粉末涂膜更加堅固耐用。金屬噴塑作業過程中如果發現機器呈現毛病或不正常現象，應立即按急停開關停機，告訴有關部門修補。

金屬件噴塑工藝流程，工件表面打砂-用20~30﹪脫脂劑除油-用40℃的清水對除油件浸泡水洗-用25~35﹪的金屬除銹劑浸泡除銹-用55~65℃清水再次水洗-用磷化液對工件浸泡15~20分磷化-用常溫清水對磷化后的工件水沖洗-將清洗后的工件放在干燥箱或將工件放在充足陽光下暴曬干燥-在專屬噴塑流水線上掛件-自動噴粉流水線將工件帶入專屬的噴粉室中噴粉-自動噴塑流水線將噴粉的工件帶入120-130℃的烘烤箱中固化-對表面溜平、色澤、漏噴點檢查，用劃格法或沖擊法對塑層的附著力檢驗，該金屬件噴塑工藝流程使金屬工件表面噴塑得到了完善，提高了金屬工件噴塑質量。金屬噴塑產品表面金屬噴塑厚度要均勻，不能有金屬噴塑脫落漏底，以防金屬噴塑產品生銹。徐匯金棕色金屬噴塑加工廠

靜電噴塑比傳統噴漆工藝的優勢：成本低于同效果的噴漆工藝。普陀燈具金屬噴塑

金屬噴塑加工在靜電噴，接有負高壓靜電，當電壓達到足夠高時，附近區域的空氣產生強烈的電暈放電，形成氣體離子區域電噴霧化了的涂料粒子在該區域時，涂料的霧化粒子便帶負電荷。當被涂裝的工件懸吊在接地的輸送線上時，工件表面上就荷。根據異性電荷相吸的靜電原理，帶負電荷的涂料霧粒子就向異級性工作表面運動，被吸附并沉積于工件表面上，形成一致密漆膜，工件就被涂裝了。擁有強大的客戶群體，本廠自成立以來，一直以滿足客戶的需求為己任，通過堅持“質量保證，用戶至上”的企業經營以“嚴格科學的管理”為治理之本，以“為現代工業打造好的涂裝生產線”為己任，精心致力于新材料、新工藝、新技術的創新。普陀燈具金屬噴塑