金屬噴塑加工過程中常見問題:涂層沖擊功能差，附著力低。主要原因：①磷化膜過厚；②烘烤溫度低，粉末沒有充沛固化；③粉末品質差；④粉末過期；⑤涂層太厚；⑥除油除銹不完全；⑦兩種不同性質的粉末相混。處理辦法：①涂裝磷化參數(如濃度、溫度、時間等)；②調整固化條件；③粉末廠改進粉末質量；④查看粉末出產日期，過期粉先檢驗，合格才能用；⑤測量膜厚，并調整噴涂參數；⑥加強前處理；⑦加強現場辦理。上海晨易金屬制品有限公司噴塑產品外部絲印檢驗要求：檢驗噴塑產品的絲印內容和顏色符合設計的圖紙要求，絲印清晰。嘉定燈具金屬噴塑工藝

油漆在生產、運輸、貯存以及施工過程中，由于溶劑的揮發會給大氣或水造成嚴重污染，并給操作人員帶來身體傷害。如和操作不當比較容易引起火災，此外廢漆處理也十分困難。而粉末涂料不含任何溶劑，固體分的涂料，它的制造、運輸、貯存解決了因溶劑而造成的污染問題，改善了操作人員的勞動條件，有利于操作人員的身體健康。金屬噴塑的顏色應符合訂單色板的要求，并與其基本一致，金屬噴塑后的產品表面色澤均勻，目測沒有明顯色差。產品表面不允落、露底、流掛、桔皮、碰傷、成片擦傷、變形和生銹等現象產生，應平整，無邊角翹起、折彎現象，均應保持清潔漬、油漬等影響外觀的任何污物，也不允許有遺留的白色痕跡。且劃傷不能過深，不能漏出底板，產品表面不能有成片的劃許分散或少量的劃痕存在。閔行金屬噴塑技術噴塑加工的優勢是涂膜硬度高，所以附著力要更好一些。

金屬噴塑加工優點：1、粉末涂料利用率高，并可收回再用。與油漆比較，粉末涂料可以直接涂覆至被涂物表面，經烘烤固化后構成涂膜，并且未被涂上的粉末收回后可再送入供粉系統中運用，然后較大減少了涂料在施工中的丟失，粉末涂料的利用率約在95%以上，而油漆除溶劑悉數蒸發丟失外，未被涂上的油漆比較難收回再用，故一般油漆的實際利用率在50%左右。2、粉末涂膜性能好、堅固耐用與油漆涂膜比較，粉末涂膜更加堅固耐用。3、金屬噴塑加工可完成一次性涂裝，金屬噴塑加工逐步取代傳統的噴漆加工。

金屬噴塑加工過程中常見問題:金屬噴塑加工涂層局部或大面積掉落。主要原因：①底材外表有銹層，未除盡；②水洗(尤其磷化后水洗)不潔凈；③底材外表除油不完全；④懸掛鏈上潤滑油滴落到工件上；⑤鍍鋅板起泡及涂層掉落。處理辦法：①除銹應完全；②查看水洗流量、水質和噴嘴，查看水洗流量和壓力；③選用化學除油(較適于動植物油，不適于礦物油)時，多用堿除油，除油后加強水洗(留意水質)；④查看潤滑油質量指標，必要時替換耐溫更高的潤滑油或在易滴落處下面安頓受槽。噴塑產品要能夠防水，對縫隙也有要求。

金屬件噴塑工藝流程，其特征在于工件表面打砂-除油(使用2030%脫脂劑，加熱至4565°C后，對工件浸泡1525分鐘)-水洗(用40°C的清水對除油件浸泡1520分鐘清洗去污潰)_除銹(用2535%的金屬除銹劑浸泡)_水洗(除銹后的工件用5565°C清水再次清洗)-磷化(用磷化液對工件浸泡1520分，工件表面形成磷化膜)-水沖洗(用常溫清水對磷化后的工件沖洗2-3次去雜質)-干燥(將清洗后的工件放在干燥箱溫度升至100130°C，保溫2030分使工件烘干，或將工件放在充足陽光下暴曬自然干燥)。金屬噴塑加工優點：粉末涂膜性能好、堅固耐用與油漆涂膜比較，粉末涂膜更加堅固耐用。楊浦護欄金屬噴塑生產廠家

噴塑產品表面不允許有碰傷、變形，表面應平整無邊角翹起、折彎現象。嘉定燈具金屬噴塑工藝

靜電噴塑技術和傳統的油漆技術比較，具有明顯的優勢：使用塑粉進行靜電噴塑，塑粉采用潔凈的壓縮空氣作為分散介質，不需使用勾兌稀料進行稀釋，不會產生有害氣體和污水，有利于環境保護，不會對靜電噴塑操作人員及設備使用人員的身體健康造成危害；靜電噴塑的塑粉回收后可以重復使用，塑粉利用率高，一般靜電噴塑的塑粉利用率均在98%以上，與溶劑型涂料比較塑粉利用率較大提高；靜電噴塑涂層外觀質量優異，使機械設備明顯提高了外觀檔次，塑層附著力和機械強度明顯提高和增強，工件表面涂層堅固耐用、耐酸、耐堿，機械性能與金屬表面附著力性能指標均為優良，并且“三防性能”（霉菌、濕熱、鹽霧）及電絕緣性能亦良好；靜電噴塑施丁塑層固化時間明顯縮短，塑層耐磨、耐腐蝕能力明顯提高，并且工件不需要任何底漆，在靜電噴塑過程中絕不會出現任何流淌現象；采用靜電噴塑技術可縮減涂裝工序，操作簡單，一次噴涂即可達到所要的涂層要求；對操作人員技術要求不高。與傳統油漆工藝比較，成本明顯低于油漆丁藝，質量明顯高于油漆工藝。嘉定燈具金屬噴塑工藝