dlc涂層是什么工藝（dlc涂層是什么意思）1、DLC涂層是類金剛石涂層。2、實現(xiàn)的方法主要有兩種，一種是CVD，即化學(xué)氣相沉積，另一種是PVD，即物理的氣相沉積。IP的意思是離子鍍，這是離子鍍和PVD技術(shù)之一。3、一般DLC都是黑色的，非常耐磨防滑。IP涂層是離子鍍涂層，也用于DLC。4、類金剛石膜(Diamond-likecarboncoating，簡稱DLC膜)是一種非晶薄膜，基本上可以分為含氫類金剛石膜(a-C:H)和無氫類金剛石膜。5、含氫DLC涂層的氫含量在20at。%和50在。%，且sp3含量小于70%。6、四面體無定形碳(ta-C)膜在無氫DLC涂層中是常見的。7、ta-C涂層中主要成分是Sp3鍵，sp3含量一般高于70%。8、類金剛石碳涂層，簡稱DLC涂層，是一種亞穩(wěn)態(tài)非晶態(tài)物質(zhì)，含有金剛石結(jié)構(gòu)(sp3鍵)和石墨結(jié)構(gòu)(sp2鍵)，碳原子主要以sp3和sp2雜化鍵結(jié)合。 DLC涂層的應(yīng)用領(lǐng)域廣，包括汽車零部件、刀具、模具等。湖南制造DLC涂層價格

淺談DLC涂層的摩擦性能。DLC膜不但具有優(yōu)異的耐磨性，而且具有很低的摩擦系數(shù)，一般低于0.2，是一種優(yōu)異的表面抗磨損改性膜。DLC的摩擦系數(shù)隨制備工藝的不同和膜中成分的變化而變化，其摩擦系數(shù)比較低可達(dá)0.005。摻雜金屬元素可能降低其摩擦系數(shù)，但加入H能提高潤滑作用，環(huán)境也對摩擦系數(shù)有一定的影響。但總的來說，DLC膜與傳統(tǒng)的硬質(zhì)薄膜(如上述的TiN、TiC、TiAlN等)相比，在摩擦系數(shù)方面具有明顯優(yōu)勢，這些傳統(tǒng)硬質(zhì)薄膜的摩擦系數(shù)都在0.4以上。因此，DLC膜有可能在許多摩擦學(xué)領(lǐng)域替代這些傳統(tǒng)硬膜。DLC涂層可應(yīng)用于鉆頭和銑刀,尤其是金屬摻雜的DLC涂層。四川靠譜的DLC涂層廠家供應(yīng)DLC涂層的硬度主要取決于碳化物的類型和密度。

應(yīng)用方向有哪些？

(1)刀片上的應(yīng)用現(xiàn)在DLC也在各種刀片如剪刀、刮胡刀等上的應(yīng)用。DLC膜減小了刀片與皮膚的摩擦，改善了刀片的性能，延長了使用壽命。(2)關(guān)鍵零部件上的應(yīng)用DLC膜在許多關(guān)鍵零部件也能發(fā)揮其優(yōu)良的性能，如在制成式斯特林制冷機的活塞上的應(yīng)用利用其低的摩擦系數(shù)，降低摩擦力，提高耐磨性，達(dá)到無油潤滑及使用壽命要求。在縫紉機配件-旋梭上鍍DLC膜替代原來的電鍍硬鉻處理，不但避免了污染環(huán)境的問題，而且，明顯提高工件表面硬度及耐磨性，使用壽命提高了10倍以上，同時，也因表面膜層摩擦系數(shù)降低后，使機器運行過程中產(chǎn)生的噪音變小。(3）其它應(yīng)用DLC膜在工模具上的應(yīng)用其它例子非常多，如：粉末冶金成型模具、塑膠成型模具、引線框彎曲模具、玻璃片成型模具、鎂合金加工模具、在軸承等。

近年來，美國、日本和瑞典等國家都已相繼推出了金剛石涂層的絲錐、鉸刀、銑刀以及用于加工印刷線路板上的小孔金剛石涂層硬質(zhì)合金鉆頭及各種可轉(zhuǎn)位刀片，如瑞典Sandvik公司的CD1810和美國Kennametal公司的KCD25等牌號產(chǎn)品。美國Turchan公司開發(fā)的一種激光等離子體沉積金剛石的新工藝，用此法沉積金剛石，由于等離子場包圍整個刀具，刀具上的涂層均勻，其沉積速度比常規(guī)CVD法快1000倍。此法所成的金剛石涂層與基體之間產(chǎn)生真正的冶金結(jié)合，涂層強度高，可防止涂層脫落、龜裂和裂紋等缺陷。CemeCon公司具有特色的CVD金剛石涂層技術(shù)，2000年建立生產(chǎn)線，使金剛石涂層技術(shù)達(dá)到工業(yè)化生產(chǎn)水平，其技術(shù)含量高，可以批量生產(chǎn)金剛石涂層。銑刀、鉆頭和硬質(zhì)合金刀片等切削工具經(jīng)過DLC涂層處理后，能夠提高切削效率和延長使用壽命。

常用的無氫DLC涂層制備方法：

1、電弧離子鍍。電弧離子鍍是由Mattox于1964年首先公開了所發(fā)明的技術(shù)。它是在蒸發(fā)鍍膜的同時，用來源于等離子體的離子轟擊膜層。在上世紀(jì)70年代諸多電弧離子鍍技術(shù)相繼實用化，主要用于制備刀具涂層。電弧離子鍍技術(shù)屬于冷場致弧光放電，制備過程如下：工件經(jīng)清洗入爐后抽真空。當(dāng)真空度達(dá)到6X10-3Pa后，開啟烘烤加熱電源，對工件進行加熱。達(dá)到一定溫度后，通入氨氣，真空度降至（3～5）×10-1Pa。接通工件偏壓電源，電壓調(diào)至100~200V。此時產(chǎn)生輝光放電，從陰極弧源表面發(fā)射出碳原子和石墨原子。在工件負(fù)偏壓的作用下，沉積到工件形成DLC底層，以提高類金剛石涂層的附著力。2、離子輔助沉積。離子輔助沉積技術(shù)英文縮寫IAD，是一種真空蒸發(fā)為基礎(chǔ)的輔助沉積方法。是借助少量高能離子及大量高能中子的連續(xù)作用，將金屬或金屬化合物蒸氣沉積在工件的一種表面處理過程。真空蒸發(fā)鍍膜過程中沉積的原子或者分子在基體表面的有限遷移率形成柱狀的薄膜結(jié)構(gòu)，所以在沉積的過程中對生長的薄膜利用離子源轟擊，將離子的動量傳給沉積的原子或分子，使沉積的分子或者原子的遷移率得到提高。 DLC涂層的顯微硬度較高，使其在高負(fù)荷和高溫環(huán)境下具有出色的耐磨性能。四川加工DLC涂層產(chǎn)品介紹

DLC涂層的低突沖性能減少了部件之間的磨損和磨損粉塵的產(chǎn)生，降低了維修和清潔的成本。湖南制造DLC涂層價格

DLC類金剛石涂層與PVD涂層有哪些區(qū)別？

物理的氣相沉積(PVD)是一種薄膜制備技術(shù)，可在真空條件下將材料源（固體或液體）表面物理汽化成氣態(tài)原子、分子或部分電離成離子。然后，通過低壓氣體（或等離子體）在基板表面沉積具有特定功能的膜。物理的氣相沉積的主要方法有真空蒸鍍、濺射沉積、電弧等離子鍍、離子鍍等。PVD薄膜沉積速度快、附著力強、衍射性能好、應(yīng)用范圍廣。DLC主要采用PVD或PACVD工藝，在100℃~300℃的溫度下合成，具有良好的耐磨性、潤滑性，且具有電氣絕緣、化學(xué)穩(wěn)定性和光透性。鍍膜可覆蓋鐵或非鐵金屬及塑料、陶瓷。主要碳素涂層根據(jù)氫含量和原子間的結(jié)合構(gòu)造分為DLC(a-C:H)、ta-C和Diamond涂層。 湖南制造DLC涂層價格