RTO技術和RCO技術是VOCs（揮發性有機化合物）治理技術，是目前應用較廣、治理效果好、運行穩定、成本較低的成熟性技術。RTO，是指蓄熱式熱氧化技術，英文名為“RegenerativeThermalOxidizer”。RTO蓄熱式熱氧化回收熱量采用一種新的非穩態熱傳遞方式，原理是把有機廢氣加熱到760℃以上使廢氣中的VOC氧化分解成CO2和H2O。氧化產生的高溫氣體流經特制的陶瓷蓄熱體，使陶瓷體升溫而“蓄熱”，此蓄熱用于預熱后續進入的有機廢氣，從而節省廢氣升溫的燃料消耗。RTO技術適用于處理中低濃度（100-3500mg/m3）廢氣，分解效率為95%-99%。 噴涂廢氣治理需要全社會的共同參與和努力，企業和公眾都應承擔起相應的責任。梅州VOCS廢氣工程

    活性炭吸附，是一種常見的廢氣處理方法。吸附法利用多孔性的活性炭、硅澡土、無煙煤等，將有機氣體分子吸附到其表面，從而凈化。長處：凈化率高（活性炭吸附可達99%以上），實用遍及，操縱簡單，投資低。缺點：體系風壓喪失大，使得能耗較高，吸附劑的飽和點難掌握，吸附劑容量有限，運行用量較高。斷絕法，是通過特種過濾質料，置放于廢氣外排歷程，經機器斷絕，從而到達管理結果。漆霧廢氣產生于噴涂過程，液態油漆在氣壓作用下形成霧化顆粒物及揮發三苯等有機危害物，濃度較高，粒徑較小，絕大部分在10μm以下，若未經預處理，將很快堵塞活性炭微孔，使活性炭失效。 百色涂裝廢氣加強對印刷廢氣排放的監管，是保護環境和人民健康的重要措施。

    目前常用于有機廢氣處理的催化劑有蜂窩狀鈀金屬催化劑和鉑金屬催化劑。催化燃燒方式有電加熱和燃氣加熱，燃燒方式有直接催化燃燒(CO)和再生催化燃燒(RCO)。催化燃燒一般適用于空氣體積小、濃度高、溫度高的氣態有機物，廢氣中不能含有硫、鉛、砷、鹵素燈會使催化劑的物質。對于客戶來說，廢氣處理的一般原理是可以理解的，但是否能達到預期的處理效果卻令人擔憂。對于設計單位來說，如何為客戶提供一套可靠、經濟的加工設備是關鍵。活性炭處理工藝和催化燃燒處理工藝設計中的一些問題和注意事項。

    此外，漆料或光油在高壓作用下霧化成微粒，一部分漆料顆粒會隨氣體流動彌散生成漆霧，飄浮在空氣中。漆霧顆粒微小而且粘度大，易粘附在物質表層。涂裝廢氣對人體健康的影響很大。當有害氣體進入呼吸道后，很可能會引起急性或慢性中毒，對神經系統和造血系統也會造成損害。高濃度的甲苯、苯和乙酸乙酯等氣體，會在短時間內抑制人的注意力，長時間吸入會對人體肝臟等造成較大的影響。為了處理涂裝廢氣，有多種方法可以采用，包括燃燒法、吸附法、催化燃燒法、生物法、光催化氧化法等。這些方法各有特點，適用于處理不同濃度和溫度的涂裝廢氣。同時，根據國家和地區的不同，對涂裝廢氣的排放標準也有所不同，一般會規定涂料和清洗劑中的VOCs含量、顆粒物以及氮氧化物的排放限制。因此，為了保護環境和人類健康，需要嚴格控制涂裝廢氣的排放，采取有效的處理方法，并遵守相關的排放標準。在噴涂廢氣治理過程中，應注重資源的循環利用和廢棄物的減量化處理。

    將車間內有機廢氣經風機抽引后進入噴淋塔，其主要作用是除去粉塵與大的漆物顆粒，同時有一定的物理溶解和掩蓋作用。廢氣經噴淋洗滌塔處理后再進入光氧催化廢氣處理設備，內部結構為光氫離子催化氧化裝置，能產生大量的高能離子劑活性基團，漆物等被分解為CO2和水。此方案不但處理效率高，能有效去除粉塵等污染物，廢氣處理設備風阻小，運行維護費用低，是非常的有效的廢氣處理方案。目前，對于噴漆廠所產生的廢氣、粉塵、染塵等污染物，許多廠家都采用噴淋除塵廢氣處理法，但該除塵效率通常只有30%-40%，且由于廢氣為有機性，本身較難溶于水，分子粒徑遠比液滴小得多，采用水噴淋法效率較低，更加難以使其溶解去除。所以，單單通過噴淋法處理后，含塵及其它污染物濃度與排放標準還有較大差距。林森根據以往對此類廢氣治理的經驗，建議采用：噴淋塔+光氧催化廢氣處理設備。 化工廢氣治理不僅是企業的責任，也是社會公眾的共同責任，需要大家共同努力。梅州涂裝廢氣處理

涂裝廢氣處理技術的不斷創新，為環保事業注入了新的活力。梅州VOCS廢氣工程

    生物法的工藝特點由于微生物對各種污染物均有較強、較快的適應性，并可將其作為代謝底物而降解、轉化，因此，與傳統的廢氣處理技術相比，生物處理技術具有效果好、投資及運行費用低，安全性好，無二次污染，易于管理等優點。同時，由于廢氣生物處理系手機的再生可直接通過吸收劑中微生物的作用來實現，而不需要先理化吸收和吸附那樣的專門設備，從而簡化了工藝流程和工業設備，降低運行操作費用，所以，生物處理技術已逐漸成為世界研究的熱點課題之一。 梅州VOCS廢氣工程