工研所的輪槽刀具，主要面向汽車、能源等行業。產品以我司自主研發的基體+涂層方案為基礎，經過精密磨制，精度高，性能優異，達到行業創新水平。同時，憑借我們在成型加工領域多年的經驗，可定制各種車、銑刀具，能滿足不同工況下的復雜槽加工要求。

工研所的可換頭銑刀也稱模塊化刀具，是一種硬質合金刀頭與刀桿通過一定的接口裝配而成的組合式刀具。通常刀頭部分可做成平頭刀、圓鼻刀、球頭刀、槽銑刀、端銑刀、螺紋銑刀、其它非標銑刀等形式。可換頭刀具系列主要用于航空、能源、汽車領域各種曲面、平面、槽型加工，針對不同的材料都有專屬的刀具材料、結構、涂層設計，滿足客戶需求。 成都工具研究所有限公司的切削刀具提供系統的售后服務和技術支持。西南高效切削刀具生產廠家

成都工具研究所生產銷售的各類可轉位螺紋刀片，可以用在國外同類產品的刀桿上，其精度及切削性能已達到國際同類產品水平。該刀具是加工不銹鋼、鑄鐵、鑄鋼、強度高的鋼及有色金屬等材料的高效精密螺紋刀具。其銷售的主要品種有:公制螺紋刀片(M)、統一螺紋刀片(UN)、惠氏螺紋刀片(W)、英國管螺紋刀片(BSPT)、美國管螺紋刀片(NPT)、局部剖面60度截頂形螺紋刀片、局部剖面55度截頂形螺紋刀片，公制梯形螺紋刀片(TR)、美制梯形(愛克母)螺紋刀片(ACME)美制矮牙梯形(愛克母)螺紋刀片(STACME)、公制鋸齒形螺紋刀(3°/30°)(B)、美制鋸齒形螺紋刀片(7°/45°)(ABUTT)、英制鋸齒形螺紋刀片(7°/45°)(B.S.BUTTRESS)、美國石油管螺紋刀片(API)、同時還可提供螺紋刀桿(外內螺紋刀桿)，有方柄、圓柄兩種。 數控機床切削刀具批發成都工具研究所有限公司的切削刀具具有優良的切削表面質量和尺寸精度。

成都工具研究所有限公司CVD涂層中心是國內**早開展CVD涂層裝備及工藝自主研發的機構，早于20世紀80年***發出國內**具有自主產權的用于硬質合金刀具的CTI-280A型熱壁式CVD涂層裝備，并開發了相應的涂層工藝。近5年，CVD涂層中心通過對基礎理論的潛心研究及對涂層工藝的不斷研發及優化，開發出03M及05Y/D兩個全新CVD涂層牌號，同時通過裝備引進，解決了制約已久的服務產能問題。車、銑、鉆一體通用牌號CVD-03M：**結構MT-TiCN+Al2O3，設計厚度9μm，運用晶界工程理論，通過對Al2O3晶界網絡的優化，大幅提升其抗裂紋擴展能力，同時結合細晶技術，使Al2O3平均顆粒尺寸降至0.8μm左右，增加了表面光潔度，提升涂層排屑能力。該款涂層歷經1年的研發及多個領域、多家客戶的充分驗證，已廣泛應用于常規銑削刀具、重載銑削刀具、銑邊刀、淺孔及深孔鉆削刀具、滾光刀、毛***、剝皮刀等領域。

針對鈦合金、鎳基合金、不銹鋼等難加工材料，工研所開發了一系列高溫合金刀具，此類刀具具有優異的耐磨性、韌性和紅硬性。廣泛應用于航空航天、核電、石油、燃氣輪機、水輪機等君用與民用高段制造領域。

工研所的超硬系列刀具，產品涵蓋PCD刀片、CBN刀片、整體CBN刀片、陶瓷刀片等。超硬系列刀具的使用領域與常規合金刀具具有一定的區別，往往在常規合金刀具加工遇到問題的時候，就可以嘗試采用超硬材料刀具。

1. 工研所的BTA深孔鉆源于1956年，專注深孔加工60年。是基于國家科研院所技術開發研究專項資金項目。深孔加工刀具系列現有焊接式BTA深孔鉆、擴孔鉆；機夾式BTA深孔鉆、擴孔鉆。已廣泛應用于航空航天、機床、發電設備制造、石油機械、鋼鐵以及各種重型裝備制造領域。刀具高效、高精度，高質量；標準化、模塊化、提供深孔加工整體解決方案；覆蓋孔徑φ8-φ300之間的各種深孔加工，長徑比蕞大超過300。針對性的牌號和斷屑槽型——滿足普通碳鋼、合金鋼、鑄鐵、不銹鋼鈦合金、高溫合金等各種材質的深孔加工要求。亦可差異化需求，提供多種解決方案。 成都工具研究所有限公司致力于提供高質量的切削刀具解決方案。

精密切削刀具的刀具磨損是不可避免的。刀具磨損會導致切削力增加、加工質量下降和刀具壽命縮短。因此，定期檢查和更換磨損嚴重的刀具是保證加工質量和刀具壽命的重要措施。

精密切削刀具的刀具破損是影響加工效果的重要因素。刀具破損可能導致工件表面質量下降、加工精度降低甚至刀具碎裂。因此，操作人員需要注意刀具的使用狀態，避免過度負荷和碰撞等情況

精密切削刀具的刀具壽命是衡量刀具性能的重要指標。刀具壽命的長短受到切削參數、刀具材料和切削液等因素的影響。通過合理選擇切削參數、優化刀具材料和使用合適的切削液，可以延長刀具壽命，降低生產成本。

精密切削刀具在航空航天、汽車制造、電子設備和醫療器械等領域具有廣泛的應用。它們可以加工出高精度、高表面質量的零件，滿足現代工業對產品質量和精度的要求。隨著科技的不斷進步，精密切削刀具的設計和制造技術也在不斷發展，為各行各業提供更高效、更精確的加工解決方案。 成都工具研究所有限公司致力于提供高質量的精密切削刀具解決方案。硬質切削刀具圖片

成都工具研究所有限公司的切削刀具具有優異的切削穩定性和切削效率。西南高效切削刀具生產廠家

焊管是一種廣泛應用于輸水、輸氣、輸油、供熱、化工、航空、汽車等各個領域的鋼管。焊管的生產過程分為焊管作業線和精整作業線兩大部分，焊管作業線主要完成鋼管的成型和焊接過程，精整作業線主要是對鋼管半成品進行必要的機加工、修補和檢測。在焊管作業線中，帶鋼在進入成型機前，必須保證其工作寬度的精度，邊緣坡口型線以及粗糙度要求，常使用銑邊機上的銑邊刀對帶鋼邊緣完成銑削作業。焊接過程中，通過感應加熱或者焊接的方式，管坯邊緣相互結晶，形成焊縫及內外毛刺。常用硬質合金毛提刀對內外毛刺進行清理，毛刺的清理質量存在直接影響了焊管的質量。為了滿足焊管長距離使用的要求，需要將多根焊管進行焊接使用。通常將倒棱刀安裝在倒棱機上，按照相關焊接技術要求，使用倒棱機對焊管兩端進行平頭倒棱處理。工研所針對焊管刀具進行了專門的材料開發，對刀具的質量以及壽命進行了大幅提升，同時降低了產品成本，提高產品性價比，解決了焊管加工刀具依賴進口，卡脖子的問題，同時為客戶降本增效作出了積極貢獻。在國內焊管加工領域，得到了客戶的一致認可。 西南高效切削刀具生產廠家

刀具行業做為“工業牙齒”，在我國國民經濟中具有重要作用，我國要從制造大國走向制造強國，必須要有強大的刀具產業支撐。成都工具研究所有限公司作為“國家精密工具工程技術研究中心”和“精密工具生產力促進中心”承擔了大量國家和省部級下達的科研攻關任務，具有深厚的科研積淀和產業基礎，也聚集和造就了一批精密刀具、先進刀具材料、表面改性技術、精密量儀與裝備、行業服務專業技術人才，一支銳意進取、勇于創新攻關的科技、經營、技能人才隊伍。