工研所軸承刀具的發展起源于1991年部基金課題“大截面硬質合金成型刀具的開發與研究”，經過20多年的發展，CTRI可以為軸承客戶提供軸承車加工和磨加工的系統解決方案。公司生產的金屬陶瓷成型刀具，主要用于軸承套圈車加工上的成型加工。主要加工套圈的滾道，密封槽，倒角，大小油溝等。目前主要為軸承套圈車加工自動線配套，可為各種型號的深溝球軸承，圓錐滾子軸承，滾針軸承、輪轂軸承及其他類型的非標成型車加工及數控策劃加工提供全套解決方案。成都工具研究所有限公司提供多種類型的切削刀具定制服務。硬質合金切削刀具堆焊

成都工具研究所有限公司推出超硬系列切槽刀片，可針對有色金屬、淬火鋼、鑄鐵以及其它耐磨材料提供高速、高效、高精度的切槽加工，能進行干式切削，硬切削。適用于各種通用機床。可應用于汽車行業的內燃機氣缸套切槽、活塞環槽切槽等、空調壓縮機行業、齒輪行業硬車切槽以及軸承油溝槽的加工等，也可應用于各類代工廠中的軸類零件加工，軸頸切槽、環槽。此產品使用國外進口設備進行產品加工，與國內設備相比，刀片的精度比較大的提升，專攻高精度的超硬槽刀片，刀片的精度能夠達到±0.005mm以內。同時也能夠加工中低端槽刀片。多種牌號的CBN/PCD片，可針對不同的加工材料，進行適配，增加了槽刀片的性價比。可以非標定制不同寬度的槽刀。為增強CBN切槽刀片的壽命，工研所的設備能夠進行針對性的負倒棱磨削，針對不同的加工產品，負倒棱的角度從5°-20°均可加工，負倒棱寬度蕞小可加工到0.05mm，根據加工材料的不同，精心選用合適的負倒棱角度和寬度。除了使用機床自帶檢測裝置檢測尺寸外，還使用專業的基恩士測量設備進行尺寸外觀檢測，保證刀具精度。鋼鐵加工切削刀具堆焊成都工具研究所有限公司的切削刀具具有優異的耐磨性和切削性能。

工研所的通用螺紋刀具產品主要針對不銹鋼提供高效精密加工，同時也適用于碳鋼和鑄鐵的中低速加工。適用于各種通用機床。具備開發新牌號的研發能力，可以根據客戶獨特的加工環境進行方案制定。刀具使用普遍，涵蓋汽車、風電、航空航天、冶金、能源等各大行業，普遍運用于各種連接件中。工研所的螺紋刀具經過嚴格的質量檢驗，確保產品質量穩定可靠，使用壽命長。對于螺紋車削而言，選擇正確的刀片是重要的考慮因素之一。許多方面都會影響刀具壽命，如切屑控制、刀片磨損、螺紋質量和刀具材料等。工研所的螺紋刀具基體材料及涂層種類豐富，針對各種不同被加工材料研發出了不同的專門牌號，提高刀具壽命就是提高加工效率。在各種加工領域，我們的螺紋刀具都能夠滿足客戶的需求。

工研所的通用螺紋刀具是一種高性能的刀具，具有多項優勢。該產品采用質量材料制造，具有高硬度和耐磨性，能夠在高速加工條件下保持穩定的性能；具有精確的刀具幾何形狀，可以保證螺紋加工的精度和表面質量；具有良好的切削性能，可以提高加工效率。通用螺紋刀具應用于各種金屬材料的螺紋加工，適用于多種加工場景，包括機械制造、汽車制造等行業，是一款品質、高性能的刀具，具有優良的加工效果和廣泛的應用前景。螺紋車刀涵蓋各種螺紋型式，包括局部剖面60°/55°截頂形螺紋、ISO、UN、W、BSPT、ACME、STACME、NPT、TR等，其刀具精度和切削性能已達國際同類產品水平，產品適用于不銹鋼、鑄鐵、鑄鋼、**度鋼及有色金屬等普遍加工領域。定制切削刀具可以根據加工件的加工深度和加工速度來選擇合適的刀具結構和刀具材料。

切削刀具的選擇也取決于被加工材料的性質。不同的材料對刀具的磨損和切削性能有不同的要求。例如，對于硬度較高的材料，通常需要使用硬質合金或陶瓷刀具，以提供足夠的硬度和耐磨性。而對于較軟的材料，高速鋼刀具可能已經足夠滿足需求。切削刀具的涂層技術也在不斷發展。涂層可以提供刀具表面的硬度和耐磨性，延長刀具的使用壽命。常見的涂層材料包括碳化鈦、氮化鈦和氧化鋁等。涂層技術的應用可以顯著提高切削刀具的性能和壽命。切削刀具的刃部也是關鍵的設計要素。刃部的幾何形狀和刃角對于切削過程中的切削力和切削質量有著重要的影響。合理的刃部設計可以減少切削力和切削溫度，提高切削效率和切削質量。成都工具研究所有限公司的切削刀具設計精巧，能夠滿足不同加工需求的要求。高速切削刀具

成都工具研究所有限公司的切削刀具定制服務能夠提高加工效率和產品質量。硬質合金切削刀具堆焊

工研所的石油管螺紋梳刀加工范圍廣，主攻美國石油協會API標準、俄羅斯套管標準，涵蓋油田使用的油管、套管、地質勘探鉆桿等，規格齊全。刀具結構豐富，覆蓋從簡易數控車到高效專門的車絲機全系列刀具產品，如PMC、Colint、EMAG等刀具系列。刀具牌號覆蓋管加工全系列，包括J55、N80、P110、抗硫、抗擠毀、13Cr、鎳基合金等管材，方案全自主化。產品性能優異，同環境競爭與山特、森拉天時、瓦格斯、托佛等國際公司的產品性能相當，部分環境已優于進口產品。硬質合金切削刀具堆焊