工研所針對焊管作業線中的銑邊加工，進行專門的刀具材料牌號開發，極大提升了基體材料的紅硬性以及耐磨性，極大降低了銑邊刀在高溫銑削過程中，板邊產生毛刺、粗糙度、尺寸超差等現象，在產品壽命提升上取得重大突破，壽命達到進口對標產品的100%。針對毛***中**市場做差異化設計，以滿足不同類型焊管毛刺加工，開發出性價比更高的硬質合金基體，再通過優化產品結構降低了30%以上產品成本，同時針對客戶的不同需求開發出NBGD以及內壁刮刀DF系列產品，前者應用于大壁厚焊管內毛刺加工，后者應用于高韌性材質焊管內毛刺加工，都取得了良好的效果。根據焊管平頭倒棱的加工特性，針對不同材質焊管，平頭倒棱刀具開發了專門的的硬質合金基體材料牌號。適配專門的CVD\PVD涂層使用，使得倒棱刀具有優異的耐磨性以及抗沖擊性能。成都工具研究所有限公司的切削刀具定制服務可根據客戶的加工工藝進行刀具的涂層處理。四川硬質合金切削刀具進口替代

成都工研所從上個世紀70年代率先對整體式硬質合金小模數滾刀進行研究開發及生產，至今50多年里，在制造工藝和客戶使用方面積累了豐富經驗。高精度及小模數是工研所滾刀的主要特點。使用的是從瑞士采購的**的齒形檢測設備及工研所量儀部自主研發的螺旋形誤差檢測儀，高精度的檢測設備保證了高精度的滾刀。同時，由于制造工藝的不斷完善，使得公司逐漸擺脫了設備對模數的限制。工研所生產出的小滾刀模數深受各量儀及航空儀表公司喜愛。工研所一直致力于自行研發各種硬質合金材料，因此，滾刀基體材料的選擇多樣，可按客戶不同加工要求，選擇不同材料。例如:對于普通材料、不銹鋼材料及淬火鋼、工具鋼等硬性材料我們都有相應材質的滾刀基體。除生產普通漸開線滾刀，同時生產齒輪銑刀，渦輪滾刀，花鍵滾刀，端面齒輪滾刀及棘輪滾刀、擒縱輪滾刀等非漸開線齒輪滾刀。與瑞士米開朗及日本小笠原等這些國際前列廠家相比，我公司滾刀精度與之相當，而價格只有其1/3~1/6，部分甚至達1/10。四川數控切削刀具品牌成都工具研究所有限公司的切削刀具廣泛應用于金屬加工領域。

工研所的石油管螺紋梳刀的設計考慮到穩定性和耐久性要求，能夠在長時間的強度高的工作中保持穩定的性能，提高加工效率。使用工研所的石油管螺紋梳刀進行螺紋加工，可以提高加工精度，減少廢品率和返修率，確保產品質量。刀具本身的對于石油管螺紋加工品質和切削性能至關重要，工研所的石油管螺紋梳刀的設計和制造嚴格遵循優化原則，確保其在加工過程中的穩定性和可靠性，采用先進的制造工藝，保證刀具的表面質量和耐磨性，延長刀具的使用壽命，降低生產成本。

成都工具研究所的軸承刀具有多種規格和型號可選，適用于不同加工需求，為客戶提供了更多的選擇空間。刀具材料為特殊研發，具有較長的使用壽命，減少了更換刀具的頻率，適合對產品質量有一定要求的企業。金屬陶瓷軸承刀具適用于各種材料的加工，工研所的刀具耐磨性好，能夠保持刀具的長期穩定性，減少了刀具的更換次數和生產停機時間。因此加工過程中具有高效率的優勢，能夠提高生產效率，降低生產成本。工研所的金屬陶瓷軸承刀具的生產采用先進的工藝和技術，質量穩定可靠，深受廣大用戶的信賴與好評。刀具硬度高，能夠有效地抵抗切削力和磨損，保持長時間的使用壽命，有良好的切削性能，能夠實現高效率、高精度的加工，提高產品的質量和生產效率。金屬陶瓷軸承刀具結合了金屬和陶瓷的優勢，具有強度高、高耐磨、高耐腐蝕等特點。適用于各類機械加工，提高了加工效率和產品質量。采用先進的刀具材料和加工工藝，確保切削過程更加穩定，提高了加工效率。成都工具研究所有限公司的切削刀具經過嚴格的質量控制，確保產品的一致性和可靠性。

隨著石油工業的發展，石油管螺紋梳刀的設計和制造技術不斷創新，以滿足日益嚴格的加工要求，提高生產效率和產品質量。刀具的加工精度和加工表面質量對石油管道的密封性和使用壽命有著重要的影響，使用高質量的梳刀可以大幅提升產品質量和使用壽命。工研所的石油管螺紋梳刀作為石油管道加工中的重要工具，我們的優勢在于提供高質量的刀具材料、精細的刀具幾何形狀、穩定的加工性能和長久的使用壽命，為石油工業的發展提供了可靠保障。成都工具研究所有限公司的切削刀具能夠提高加工效率和產品質量。數控機床切削刀具生產廠家

切削刀具定制可以根據加工件的表面要求來選擇合適的刀具刃口和刀具涂層。四川硬質合金切削刀具進口替代

隨著制造技術的不斷發展，切削刀具的性能和壽命也在不斷提高。新材料的應用、刀具涂層技術的改進以及刀具設計的創新都為切削加工提供了更高效、更精確的解決方案。切削刀具的選擇和使用需要根據具體的加工需求和材料特性進行綜合考慮。合理的刀具選擇和使用可以提高加工效率、降低成本，并保證加工質量的穩定性和一致性。因此，對于切削刀具的了解和應用是制造業和機械加工領域的重要技術之一。切削刀具的設計和制造需要考慮切削力、切削速度等因素，以確保切削過程的穩定性和效率。四川硬質合金切削刀具進口替代